透水磚表面布有的孔洞能將雨水滲透到地下，也可對水分進(jìn)行儲存。這種磚材的質(zhì)量好壞與否主要取決于力學(xué)性能、氣孔率、透水系數(shù)以及原料的粒度，因此我們需要對這方面的知識做一段補充，讓我們來一起了解一下吧：

　　1.透水磚的力學(xué)性能對工藝條件比較敏感。抗壓強度、抗折強度隨原料粒度的增大而減小，與燒成溫度成正比；膨潤土的加入不僅可以提高坯體的干燥強度，還能提高制品的力學(xué)性能。

　　2.氣孔率隨燒成溫度的提高而降低，成型壓力對其影響不明顯。

　　3.透水系數(shù)的變化與燒成溫度有較大關(guān)系，而受原料粒度組成的影響不大。在窄粒徑分布的情況下，成型壓力對透水系數(shù)的較小。

　　4.原料的粒度越小，燒成溫度越高，耐磨性能越好；膨潤土的加入可以提高透水磚的耐磨性能；成型壓力越大，盲道磚批發(fā)，磚的耐磨性能越好。

陶瓷透水磚的硬度較大，而且又不容易壞，主要原因除了與它的選材有關(guān)之外，還與它的焙燒工藝也是有關(guān)系的，關(guān)于它的焙燒知識，有如下介紹：

　　1、焙燒是制作陶瓷透水磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使磚坯燒到部分熔融而燒結(jié)。如果焙燒溫度過高或時間過長，福州盲道磚，則易產(chǎn)生過火磚。如果陶瓷透水磚焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。

　　2、當(dāng)磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵而使磚呈紅色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵，稱為青磚。

　　3、此外，陶瓷透水磚生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)磚焙燒到溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，盲道磚價格，導(dǎo)熱系數(shù)低，且強度可提高。

　　由此可見，通過對陶瓷透水磚的焙燒，可以增加它的硬度和質(zhì)量，而且又可以節(jié)省燃料，燃燒均勻，在生產(chǎn)的過程中，這一工藝是很重要的。

透水磚為什么會有色差

1、窯爐高度：由于窯爐高度的存在，熱氣體的上升力使窯爐斷面上下部位存在著一定的溫差，窯爐愈高，上下溫差愈大，窯爐上部溫度高，盲道磚尺寸，透水磚顏色較深，而下部溫度較低，則其顏色相對較淺。

2、外投煤不可能均勻地投放到坯垛的各個部位上，外投煤產(chǎn)生的煤灰將坯垛下的個別坯頭掩埋了，因其缺氧而可能出現(xiàn)黑頭磚。另外，碼坯的不均勻而使坯垛各部位的氣氛也存在一定的差異，因而窯內(nèi)不同部位的磚塊就會呈現(xiàn)一定的色差。

3、窯體結(jié)構(gòu)：由于窯體某個部位保溫不好，或窯體密封不嚴(yán)漏氣，都可能引起窯爐這些部位溫度不均勻和氣氛變化而造成色差。

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