光波超精密——氣浮導軌

數(shù)控機床導軌有直線導軌、鑲鋼貼塑導軌（適宜強力切削的中型數(shù)控機床）、靜壓導軌（適宜大型龍門式機床，大型鏜銑床等）、以及鋼導軌坦克鏈滑塊導軌等。它們的結構不同，東營氣浮導軌，特點不同，在維修中的出現(xiàn)的問題不盡相同，處理的方式也不同。

直線導軌結構：滑塊與導軌之間通過滾珠滾動產生相對運動。特點：滾動摩擦、慣性矩小、動態(tài)特性好，點群接觸，強力切削性差。適用：切削力適中的高速加工機床，如鋁材箱體加工等。容易產生故障：磨損快，滑塊與導軌一旦產生間隙，切削時機床易產生震動。維修更換容易。

光波超精密技術研究院——氣浮導軌

靜壓導軌結構：通過壓力油分布在導軌面各點，工作臺浮在導軌上面。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，結構復雜，制造成本高。適用：大型龍門或大型鏜銑床，工作臺承重大。容易產生故障：壓力點不平衡，出油口堵塞，工作臺飄浮低于允差，壓力點平衡調整難度大。

氣浮導軌結構：通過小孔氣壓將工作臺浮在導軌上運動。特點：摩擦系數(shù)小，受力好，對環(huán)境要求嚴，超精密氣浮導軌，適用于高速加工。適用：專用高速加工機床。容易產生故障：對環(huán)境要求高，氣和環(huán)境質量非常重要。

光波超精密——氣浮導軌

氣浮導軌的幾何精度包括：導軌在垂直面和水平面之間的直線度，導軌面之間的平行度，導軌間的垂直度；導軌導向精度是指運動部件運動軌跡與給定方向的偏差程度，主要取決于導軌本身的幾何精度和導軌配合間隙，其中配合間隙的大小主要取決于導軌的結構類型、表面粗糙度、導軌剛度以及熱變形等因素。

影響導軌精度的主要因素如下：

導軌直線度：它對導軌面間平行度和導軌間垂直度均有直接影響

光波超精密氣浮導軌廠家——氣浮導軌

導軌剛度：導軌受力將導致接觸變形、局部變形和自身變形。觸點變形是由于導軌面的微觀不均勻性引起的；局部變形通常發(fā)生在應力集中的地方；導軌本身的變形是指導軌受外載后，整體變形，與導軌的材料、布置有關。

導軌表面粗糙度：主要由導軌材料、硬度及研磨工藝決定。

導軌結構形式：直接影響機床的定位精度、重復定位精度以及其它精度指標。

光波超精密——氣浮導軌

根據工作原理，將氣浮導軌分為兩種基本類型：氣動壓力導軌和空氣靜壓導軌。動壓力型如左下圖所示，兩面相對運動，間隙呈楔形，沿運動方向逐漸減小。氣體在楔形間隙內相對運動，由于氣體的粘滯作用，被拖帶壓下，形成動壓懸浮。靜壓力形式如右下圖所示，是通過節(jié)流孔將外部壓縮氣體注入到氣隙中，并借助靜壓力使之懸浮，節(jié)流孔的作用是在氣隙改變時，調節(jié)氣隙中的壓力，使導軌具有剛度?？諝飧⊥矊к壥怯蓪к壓突褰M成的滑動副，滑動片之間是氣膜潤滑。

光波超精密空氣導軌——氣浮導軌

平面氣浮導軌的摩擦力有一種"√―"形變趨勢，氣浮導軌報價，隨著移動速度的增加先下降到一個zui低值，然后逐漸上升到一個平衡值，但不隨移動速度的增加而改變；而zui大摩擦力隨著氣浮軸承進氣壓力的變化而變化.因為測量機移動時的慣性力大小與馬達驅動力、氣浮導軌的摩擦力以及移動部件的質量有關的慣性力會隨著測量機測量速度和加速度的變化而變化.從上面的分析中可以看出，三坐標測量機的zui優(yōu)測量速度和zui優(yōu)加速度都存在著變化.參考文獻[7]的試驗結果證實了這一點。

空氣靜壓導軌是三坐標測量機實現(xiàn)三維運動測量的重要組成部分。早期研制的三坐標摩擦導軌，超精密機床氣浮導軌，大多采用滑動摩擦導軌，因其摩擦阻力大，較易磨損，靜、動摩擦系數(shù)差異較大，且在低速時容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，已不能滿足測量精度和速度的不斷提高，因而逐漸用空氣靜壓導軌代替滑動摩擦導軌。風壓式導軌摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)，運動精度高，磨損小，是目前三坐標測量機中使用zui廣泛的一種導軌形式。

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