高壓式實驗室反應釜

高壓實驗室反應釜的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性實驗室反應釜，馬氏體或鐵素體是有磁性的磁力反應釜。

奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304反應釜中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304反應釜中就會帶有微弱的磁性。

高壓反應釜安裝注意事項

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運轉(zhuǎn)時攪拌

器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

設(shè)備安裝完畢后，應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。

高壓釜釜內(nèi)攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；高壓反應釜管口補強圈使用條件：在高壓反應釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強度不變，需要在開口的管口周圍加補強圈，增加管口和釜蓋的耐壓強度，關(guān)于補強圈，有以下要求：高壓反應釜的設(shè)計壓力不大于6。當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。

影響高壓反應釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應有足夠的抗彎截面模量；當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強版，使截面成空心形狀。