電鍍和真空鍍有什么區(qū)別

    水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。由于活性反應(yīng)氣體粒子與靶面原子相碰撞產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物原子，通常是放熱反應(yīng)，反應(yīng)生成熱必須有傳導(dǎo)出去的途徑，否則，該化學(xué)反應(yīng)無法繼續(xù)進(jìn)行。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對于某些需絕緣的部件辦法有兩種：

　　其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會(huì)變黑，就不適宜作為外觀面了。

　　其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。

我們都知道，電鍍質(zhì)量會(huì)直接影響首飾的美觀以及整體性能。如在深圳真空電鍍加工過程中，k金使用真金靶材，通過高溫使真金附著在產(chǎn)品表面，這樣的工藝保色更持久。而且可供的鍍膜顏色多種多樣，能夠大大提升首飾的美觀程度。

深圳真空電鍍一直以來都以真空電鍍加工為主，在整個(gè)過程中，都會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的不同而采用不同的電鍍工藝，并且嚴(yán)格把控電鍍每一個(gè)流程，包括嚴(yán)格控制時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)檢，進(jìn)行耐磨耐腐蝕測試等等，使鍍制膜層穩(wěn)定統(tǒng)一。

真空電鍍的前處置在電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵

  真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應(yīng)對電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?

      鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的重要要素之一。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯(lián)系力的影響

一，基體外表狀況對鍍層布局的影響

    真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進(jìn)程不一樣所造成的。如今消費(fèi)者的消費(fèi)模式和消費(fèi)心理產(chǎn)生了新的變化，低價(jià)不再是消費(fèi)者追求的目的。開端電鍍時(shí)，基體資料外表首要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，跟著時(shí)刻添加，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量添加，并相互銜接成片，構(gòu)成鍍層