圓錐式破碎機主軸開裂的原因以及處理辦法

圓錐破碎機是破碎機設備中的一員，在出產(chǎn)的過程中有時候會出現(xiàn)主軸開裂的狀況，主軸開裂不僅會影響到正常出產(chǎn)，并且也加重了日常的維護和檢修工作，對于這種狀況，小編找到了形成毛病的原因以及處理辦法，下面就給我們詳細的分析一下。

首先說下軸承開裂的原因吧，軸承開裂的原因和軸承強度較弱有關(guān)，主軸和破碎椎體之間的靜合作使主軸發(fā)生應力集中，下降了主軸資料的抗疲撈強度，主軸在出產(chǎn)的過程中逐漸的發(fā)生裂紋，所以會形成主軸開裂的現(xiàn)象。

還有便是有的客戶為了進步發(fā)生進行超負荷的作業(yè)，由于繃簧的壓力缺乏，超負荷的時候，破碎機上部支撐套會經(jīng)常跳動，會形成產(chǎn)品粒度過粗的現(xiàn)象，所以操作人員會采納再度緊縮保險繃簧的辦法添加破碎力。

頻頻的過鐵和卡鐵也會形成主軸開裂的現(xiàn)象，碎礦車間為了取得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)?？s小拍礦口，形成破碎腔過鐵或卡鐵的次數(shù)添加，致使主軸危險斷面內(nèi)彎曲應力到達必定數(shù)值。

對于形成主抽破損的原因找到了，下面就從操作辦法上處理，加強檢鐵工作；疲撈強度缺乏可以采納下列措施進步主軸的抗疲撈強度，添加或削減載槽，下降油壓合作，將主軸與破碎機之間靜壓合部分。

一起改進斷軸部位的圓角形狀，對主軸的靜壓合部分進行滾壓加工，添加表面光潔度和表面的硬度，削減主軸靜壓合部分，削減主軸與圓錐破碎機的合作，保證主軸的工作不會發(fā)生松動的現(xiàn)象。

破碎機也需要注意衛(wèi)生

礦產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線中，破碎機做為重要設備，它的運行狀態(tài)對效益有著很大的聯(lián)系，很多老板其實比較注重破碎機帶來的價值，對破碎機的清理卻不注重，破碎機的是對物料進行破碎的，而物料在破碎過程會有粉塵產(chǎn)生和無法破碎的物料混入，所以對破碎機的清理是必要的，那在清理工作時要注意哪些事項呢？錘式移動破碎機降低了物料運輸本錢，打破了移動式破碎站，實現(xiàn)了物料的一線現(xiàn)場破碎，消除了物料運輸和現(xiàn)場再破碎的中間環(huán)節(jié)，大大降低了物料運輸本錢。

破碎機的清理首先是對進料口和出料口有沒有上一次作業(yè)留下來的一些物料，如留有物料不清理，下次作業(yè)可能會影響成品的質(zhì)量。

除了進料口和出料口，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

三角帶也要檢查和清理，不能在三角帶上留有污漬和灰塵，三角帶的污漬和灰塵會加大三角帶的磨損情況，減少設備的使用壽命，要提早的清理和維護。

破碎機腔內(nèi)也要進行清理，在開機之前要仔細檢查破碎機腔內(nèi)有無物料，這樣能減少破碎機作業(yè)的負荷，負荷作業(yè)對設備的影響還是很大的。

對輥式破碎機優(yōu)點多到讓你愛

1、性價比高

由于對輥式破碎機的性價比優(yōu)點，目前在市場上的占有率已在不斷發(fā)展和擴大。主要表現(xiàn)在：（1）單位成品相對磨耗小，功耗??；可大大減少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節(jié)約投資、保護生態(tài)環(huán)境、提高勞動生產(chǎn)效益的目的。（2）易損部位耐用，一般一年左右補焊一次即可，能反復使用，不僅節(jié)約了成本，還有利于生產(chǎn)管理與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的提高；（3）出料粒度均勻，工況條件穩(wěn)定，方便于研磨體的級配設計。出料顆粒形狀通常部分為針、片狀物料，且有微裂紋，非常有利于提高其生產(chǎn)效率。

2、工作流暢簡單

對輥式破碎機由兩個速度相同、輥面平整、轉(zhuǎn)動方向相反的輥子組成，一個輥子固定，另一個輥子作水平方向的滑動。物料則由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的縫隙內(nèi)，物料在進入設備后要給活動輥的作用力，使物料受壓而粉碎。從破碎機各個開口處彈出的廢鋼鐵碎片，不論它的尺寸和重量大小，在速度的作用下碰到人體肯定會受到傷害。新技術(shù)的不斷應用，使對輥式破碎機再次形成水泥行業(yè)的需求市場。

3、同類產(chǎn)品的比較

對輥式破碎機和同類產(chǎn)品相比，如輥壓機等，其壓力低、速度快、破碎腔不夠密實，也正是因為這些導致對輥破的結(jié)構(gòu)簡單、磨耗低、運轉(zhuǎn)率高，一次性投資少，重要的是相對來說產(chǎn)量較高，使用較好的水泥企業(yè)的運行費用一般不超過0.2元/噸水泥，成品粒度均勻，有利于后續(xù)設備的級配設計。如果一旦發(fā)生非正常停機，還必須清理破碎機容腔內(nèi)的物料后，才能啟動設備。

破碎機是制砂生產(chǎn)線中常用的制砂設備，具有破碎物料的作用。破碎機結(jié)構(gòu)簡單、易操作，廣泛應用于公路、鐵路、建設、水利等行業(yè)領(lǐng)域。在機制砂生產(chǎn)過程中，可通過以下5點來提高破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)能。

1、嚴格控制給料尺寸

在操作顎式破碎機時應控制給料尺寸，使破碎機不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象。原料不能超過顎式破碎機規(guī)定的較大進料粒徑，否則易出現(xiàn)卡堵腔槽，使設備在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，控制原材料的進料粒徑是確保破碎機正常運行的前提條件之一。

2、嚴格控制給料量

在破碎機進料時，除了控制尺寸之外還要注意給料量，破碎機的工作時是一種半節(jié)奏的狀態(tài)，如果投入過量物料會造成物料來不及破碎，破碎后的物料來不及及時排除，從而導致破碎機堵塞。因此，要控制給料量，斷料或者過量進料都會影響破碎機產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料

現(xiàn)在很多破碎機設備多采用的端部溜槽給老，給料設備的2/3露出倉外，但是由于授料口位置偏遠，會導致給料設備變成一個振動的溜槽，不僅會影響給料速度，還會增加磨損程度。理想的授料位置應在設備頂部的1/3范圍內(nèi)。

在給料時應禁止垂直給料，特別是采用自卸車卸料時，垂直給料會使設備失去振動能力，從靜兒影響輸送效果，因此需要調(diào)整合適的下料角度，確保下料順暢。

4、調(diào)整給料機角度，提高篩分功能

振動機一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實際應用中，可能因為給料角度、振幅等因素，使得篩分過程中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，失去原有效能。因此，要適當調(diào)整給料機的角度，充分發(fā)揮給礦機的篩分作用，提高篩分功能。