再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。正是由于其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，近年來成為各國關(guān)注發(fā)展的重中之重，而中國作為缺少能源、資源的國家，發(fā)展再生鋁更是刻不容緩。

對(duì)于廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等；對(duì)于廢鋁制品則必須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。

系統(tǒng)是利用廢鋁預(yù)處理的“破碎設(shè)備”，先對(duì)廢易拉罐進(jìn)行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在４００～５５０度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進(jìn)行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。同時(shí)，按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了二次燃燒器，使高溫后仍不完全燃燒的材料再次充分燃燒，當(dāng)溫度達(dá)到１２００攝氏度時(shí)可將二惡1英破壞，從而消除二惡1英對(duì)環(huán)境的污染。相信隨著這套系統(tǒng)投入使用，將會(huì)使中國廢易拉罐的再生利用前進(jìn)一大步。

金屬回收行業(yè)在幾年遭受到巨大的挑戰(zhàn)，再生金屬產(chǎn)品成本高、競(jìng)爭(zhēng)力降低，產(chǎn)能過剩，需求疲軟等等問題困擾著金屬加工企業(yè)和廢金屬回收商。燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2。中國回收做整廠拆除的客戶反映，現(xiàn)在廢鋼鐵價(jià)格一天一個(gè)價(jià)，整廠拆除的利潤降到了極點(diǎn)，幾乎沒什么利潤，要拓寬視野。許多回收商人習(xí)慣收單一產(chǎn)品，比如做鋁屑的只做鋁屑，做壓塊的只做壓塊。

選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

采用高溫空氣燃燒技術(shù)：高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（至低5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過程控制。