干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內(nèi)擴散阻力小而利于內(nèi)擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對濕坯進行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經(jīng)過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫煙氣經(jīng)1 臺12號鍋爐引風機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補償4.5萬元。