平膜擠出的成型原理是 :將 在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機頭擠出 ,經(jīng) 冷卻輥接觸而冷卻固化 , 后剪裁成一定寬度的膜 ,卷 取成卷。共擠膜各層的結構可以是對稱的或不對稱的 ,當 兩層膜之間的黏附性能不佳時 ,就 需要在兩層之間加人一層很薄的黏結層 ,以 提高熱封性能和邊界黏附性能。用于平膜和流延膜的共擠出機頭有三種型式 ,即 多流道共擠出機頭、帶喂料塊共擠出機頭以及多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。① 多流道共擠出機頭。由數(shù)臺擠出機擠出的熔體從一個擁有多流道的機頭進料端分別流人設定寬度及厚度的分流道中 ,各 層熔體在機頭 口型內復合成型。采用這種方法 ,人 們可以選擇流動性和熔點相差較大的塑料原料制取復合制品。威特塑業(yè)還可根據(jù)用戶的需求,將其透氧量控制在(1cm3/(m2·0。但復合層數(shù)不能太多 ,否 則共擠出機頭過于龐大。② 帶共擠出喂料塊的機頭。由數(shù)臺擠出機擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道 ,通 過其內設置的熔體流率 比調節(jié)閥和厚度調節(jié)栓調節(jié) ,然 后匯合進人衣架機頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復合薄膜 ,共 擠出機頭小巧而精密。其缺點是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復合 ,加 工范圍較窄。

作為包裝材料 ,它 要求透明、柔軟、機械強度高、氣體阻隔性好、防潮、防腐蝕、耐高低溫等等。然而 ,各 種單一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全滿足各種產(chǎn)品的包裝要求 ,尤 其是食品、醫(yī)x藥包裝的要求比較高而又復雜 ,有 的要高溫殺菌 ,有 的要真空包裝 ,有 的要冷凍冷藏等 ,而 且食品本身又很復雜 ,水 、油、酒、鹽、酸、辣、甜、香等各種成分都可能遇到。復合塑料薄膜就是利用單膜的各自特性 ,由 兩種或兩種以上的塑料單膜粘接在一起成為統(tǒng)一的整體 ,從 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的優(yōu)點 ,改 進單一薄膜的不足 ,以 適應各種商品的包裝要求。紙的特性是無x毒、、剛性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺點是透過性大、防潮防濕性差、機械強度不高。其缺點是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復合,加工范圍較窄。2.鋁箔  (AL)鋁箔本身極簿 ,耐 高、低溫性能與高阻隔性能優(yōu)異 ,但 機械強度不高 ,易 撕裂、折斷。3.聚 乙烯  (PE)聚乙烯的種類很多 ,根 據(jù)密度不同可分為高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚  (PP)在包裝上使用的聚薄膜 ,有 兩種方法制造 ,一 種是流延聚另一種是雙向拉伸聚 (BOPP)。

在實際生產(chǎn)中還應當注意以下事項 :① 加強對各種原、輔材料 (包 括薄膜、油墨、樹脂、底涂劑等 )的 質量檢測工作 ,嚴 格把關 ,為 提高復合膜質量奠定基礎 ;② 根據(jù)包裝內容物的性質以及復合膜質量要求選用適當?shù)牡淄縿?,控 制好涂布量和干燥溫度 ,使 底涂劑能夠充分干燥 ,保 證復合質量 ;③ 在實際生產(chǎn)中 ,應 當根據(jù)樹脂、基材、設備等具體情況來調整和控制擠出復合工藝參數(shù) ,倮 證復合膜的產(chǎn)品質量。其結構可以為:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。在擠出復合生產(chǎn)前 ,一 定要充分了解和掌握所用樹脂的性能和各項主要指標 ,并 以此為依據(jù)來調整生產(chǎn)工藝和溫度 ,尤 其是要嚴格控制擠出機各工作段的擠出溫度 ,保 證樹脂均勻塑化 ,定 量地從機頭擠出,

并能夠同基材很好地黏合在一起 ;④ 重視設各、工裝的維護和保養(yǎng) ,保 證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和正常性 ,降 低故障發(fā)生率 ,提 高產(chǎn)品質量 ,保 證、高產(chǎn)、低消耗 ;⑤ 注意保持庫房和車間內的環(huán)境衛(wèi)生,保 證清潔干凈 ,并 應具各良好的通風條件 ,避 免灰塵 1沙 粒等雜質異物對復合工藝及復合強度產(chǎn)生不利影響。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開,一般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致,以便二種材料熱封時,完全熔合。