主要供快速熔化鋁錠、鋁液保溫、鑄鋁，與壓鑄機(jī)組成自動(dòng)生產(chǎn)線，也可用于熔鉛，組成蓄電池生產(chǎn)線。GWT型由于采用耐1200℃高溫 Cr25Ni20Si2(310S)坩鍋，爐溫可達(dá)1100℃，實(shí)現(xiàn)高溫快速熔鋁；標(biāo)準(zhǔn)型采用Cr9Si2耐熱鋼坩鍋，坩鍋工作溫度850℃，采用設(shè) 計(jì)的雙油缸液壓傾爐，穩(wěn)定的傾倒機(jī)構(gòu)有利于實(shí)現(xiàn)熔鋁爐生產(chǎn)線的自動(dòng)化，規(guī)劃更先進(jìn)的熔鋁爐車間，更簡(jiǎn)便的熔鋁操作方式。熔鋁后可將鋁液轉(zhuǎn)到鋁液保溫爐 和壓鑄機(jī)。

   一種熔鋁方法，按工藝順序依次包括進(jìn)料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，所述出液工序與所述融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。通過(guò)增加循環(huán)工序，增長(zhǎng)了工藝鏈，使鋁液熔化的過(guò)程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動(dòng)時(shí)間及流動(dòng)路徑也相應(yīng)增長(zhǎng)，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過(guò)濾。熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據(jù)資料介紹這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無(wú)磚縫，整體強(qiáng)度高，因而爐體壽命較長(zhǎng)。在國(guó)內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù)。圓爐工作溫度高達(dá)1200℃，靜置爐高工作溫度達(dá)1000℃。

    熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉加工工藝而開發(fā)設(shè)計(jì)的一種新式節(jié)能爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規(guī)定嚴(yán)，生產(chǎn)制造不持續(xù)，單爐容積很大等規(guī)定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產(chǎn)品品質(zhì)，減少勞動(dòng)效率，改進(jìn)勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)和提升 生產(chǎn)率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環(huán)保節(jié)能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應(yīng)用低成本，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運(yùn)作成本費(fèi)；

   二、熱效高：半汽化復(fù)合型點(diǎn)燃加斷線漩流式供風(fēng)設(shè)計(jì)方案，超低溫分段點(diǎn)燃，燃燼率達(dá)98%之上；

   三、平穩(wěn)靠譜：微正壓力運(yùn)作，不產(chǎn)生回火和脫火狀況；

   四、綠色環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規(guī)定； 

   五、實(shí)際操作簡(jiǎn)易：選用風(fēng)冷維護(hù)，改裝簡(jiǎn)易，全自動(dòng)送料，實(shí)際操作簡(jiǎn)易； 

     中頻熔鋁爐的背景：

　　合金鋁熔化傳統(tǒng)的是以柴油爐、燃?xì)鉅t、電阻爐為主要熔化爐。合金鋁為非導(dǎo)磁材料，早期感應(yīng)電爐熔化合金鋁難度比較大。隨著科技進(jìn)步，中頻元器件的成熟，中頻爐熔鋁已經(jīng)成為趨勢(shì)。

     中頻熔鋁爐的特點(diǎn)：

    1、中頻熔鋁爐加熱速度快、工作環(huán)境好、節(jié)能環(huán)保。

    2、中頻熔鋁爐?操作方便、即開即用

　 3、中頻熔鋁爐加熱溫度均勻、金屬成分均勻，燒損少

　 4、中頻熔鋁爐利用率高，方便更換品種

　 5、中頻熔鋁爐升溫速度快，溫度易于控制，生產(chǎn)。