火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過 轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，電解槽設備原理，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，電解槽設備報價，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，電解槽設備怎么賣，規(guī)模大，開封電解槽設備，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。

      電解銅設備的液體銅能溶解某些氣體，H2、O2、SO2、CO2、CO和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機械性質(zhì)及導電性均有一定影響，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO2濕空氣中，表面會產(chǎn)生綠色薄膜CuCO3Cu（OH）2又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當溫度高于350℃時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，后變成黑色。銅能溶解于和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解于氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合。

    電解銅設備的精礦在運輸、貯存的損耗比較復雜，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行，但在本標準中，途耗將不包括在內(nèi)。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0．1%。

③火車運輸過程，貨損按0．3%-0．4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0．05；下中雨連續(xù)4小時以上貨損加0．05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風大造成損失，應根據(jù)實際情況進行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運輸損失）按0．3%計算。

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