決定提升機型號的幾個要素

作為常用的提升設(shè)備，提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時候就會容易很多，一般決定提升機選型取決于以下幾個要素：

1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

提升機調(diào)繩過程注意事項

提升機在進行調(diào)繩的過程中，一定要注意相關(guān)的操作事項，這樣才能盡可能的掌握好相關(guān)的技巧，在經(jīng)過三個步驟，可消除該設(shè)備因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障，但實際操作中必須注意以下幾點：

1、定期（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進行檢查，發(fā)現(xiàn)提升機自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達到極限而失去補償鋼絲繩懸掛長度時，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時，先調(diào)繩，無效后再車削繩槽。

2、用振波法檢測鋼絲繩張力時人為誤差較大，為了減小人為測量誤差，在檢測過程中須由同一組檢測人完成，中途不應(yīng)更換其他測量人員。

研究表明采用基準線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機鋼絲繩張力不平衡進行檢測和調(diào)整是可行的。而在調(diào)繩中，如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。

提升機首l次使用注意事項及日常維護

喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免提升機下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。

提升機在首l次使用或修理后運行100小時時，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。

提升機機在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑。

減速機維護按減速機使用要求進行。

如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運行。

要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。

各工廠應(yīng)根據(jù)本廠使用情況和工作環(huán)境，定期進行大小檢修。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在問題時，應(yīng)做好記錄，待檢修時消除。

強調(diào)一點，提升機在運轉(zhuǎn)時，不允許對運動部件進行清掃與修理。

往復(fù)式提升機的特點

往復(fù)式提升機又稱提升機、電梯，只是一種上下往復(fù)輸送設(shè)備中的起重設(shè)備。其特點如下：

往復(fù)提升機由鏈條驅(qū)動，電機由變頻調(diào)速控制，使轎廂上下移動。轎廂設(shè)有傳動機構(gòu)，使運輸?shù)呢浳锬茏詣舆M入轎廂。具有控制先進、定位精度高等優(yōu)點。

1、往復(fù)式提升機按進出口輸送方向可分為Z型、C型和E型

2、往復(fù)式提升機利用轎廂的上下往復(fù)運動，實現(xiàn)物料的垂直輸送。轎廂上可安裝各種輸送設(shè)備，并與進出口輸送設(shè)備配合，實現(xiàn)輸送過程的全自動化。

3、物料可通過轎廂上下運輸。在轎廂的一個循環(huán)中，物料可以同時向兩個方向流動。

4、提升行程范圍大，但輸送能力隨行程的增大而減小。

5、形式多樣，布置靈活，物料可從四面八方進出提升機，方便生產(chǎn)設(shè)備布置。

6、軸承范圍大，可達4000kg。

7、可設(shè)置各種安全裝置，提高設(shè)備運行的安全性。

8、材料類型：包裝箱、托盤、堆垛貨物。