帶式壓濾機(jī)的軸承的重要功能是引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承軸上空轉(zhuǎn)的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設(shè)備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設(shè)備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機(jī)的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質(zhì)對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機(jī)的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機(jī)壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機(jī)在運轉(zhuǎn)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、對污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按各自的說明書進(jìn)行潤滑，使各設(shè)備處于淮備起動狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機(jī)電氣操縱箱是否正常，起動前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關(guān)及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應(yīng)啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關(guān)閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應(yīng)開動藥液罐攪拌機(jī)，攪拌1.5小時，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機(jī)，使用時開攪拌機(jī)。

注意：配好的藥液在使用過程中應(yīng)隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應(yīng)停止使用。

6、開機(jī)或更換新濾帶后開機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

帶式壓濾機(jī)的脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。