避免油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

    油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性。

    顯而易見, 油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時(shí)伴隨甘油三酸醋的損耗。(2)在油脂精煉設(shè)備的脫臭工藝中,引進(jìn)和開發(fā)了溫度低、時(shí)間短、蒸汽少的新工藝和新設(shè)備。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

1.確定加堿量：檢測過濾油酸價(jià)，根據(jù)酸價(jià)計(jì)算公式來計(jì)算出理論加堿量和超堿量。

 2.確定堿液濃度：根據(jù)毛油的酸價(jià)來確定堿液濃度，當(dāng)毛油酸價(jià)為3一下的時(shí)候，堿液濃度10°Bé；毛油酸價(jià)3~5，堿液濃度11°Bé；該規(guī)劃提出“要大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”，“培育一批具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)群體和企業(yè)群體”，為精煉油設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明了方向。毛油酸價(jià)5~8，堿液濃度12°Bé；毛油酸價(jià)8~10，堿液濃度14°Bé；毛油酸價(jià)10以上，堿液濃度16°Bé。

 3.升溫處理：將油溫和堿液都升到60~65℃，為中和準(zhǔn)備。

5.靜置沉降：到達(dá)終溫之后，停止攪拌，精致沉降6~8小時(shí)。沉降過程中保持溫度60~65℃，然后放掉皂腳，接下來進(jìn)行水洗。

 山茶籽油精煉設(shè)備脫酸操作步驟就是這些，山茶籽油精煉設(shè)備脫酸實(shí)際上就是酸堿中和的過程，掌握了這些操作步驟，計(jì)算好加堿量就能利用山茶籽油精煉設(shè)備進(jìn)行合格的精煉脫酸處理。到達(dá)終溫之后，停止攪拌，精致沉降6~8小時(shí)。沉降過程中保持溫度60~65℃，然后放掉皂腳，接下來進(jìn)行水洗。動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。

 山茶籽油精煉設(shè)備脫酸操作步驟就是這些，山茶籽油精煉設(shè)備脫酸實(shí)際上就是酸堿中和的過程，掌握了這些操作步驟，計(jì)算好加堿量就能利用山茶籽油精煉設(shè)備進(jìn)行合格的精煉脫酸處理。