催化燃燒設備工作原理

催化燃燒設備工作原理

催化燃燒設備工作原理并不復雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據(jù)廢氣源的大小來制作，在通過管道在引風機的作用下進入催化燃燒設備處理。i催化燃燒設備的運行需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。

　　催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒工作原理

催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為C○2和H2○，rco催化燃燒哪家好，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

結(jié)構(gòu)特點

　　催化燃燒設備設備設計原理先進、用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，rco催化燃燒裝置，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，唐山rco催化燃燒，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

催化燃燒的工藝說明

　　車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后，催化燃燒設備初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器，rco催化燃燒設備，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設備的運行。

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