廢氣凈化設(shè)備

1．本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，同時(shí)保證尾氣的達(dá)標(biāo)排放；

2．本方案設(shè)計(jì)保證凈化要求的前提下盡量做到節(jié)省投資，充分體現(xiàn)處理廢氣的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；

3．所采用的工藝措施既具有合理性又具有先進(jìn)性以保證運(yùn)行管理簡便靈活，盡可能采用新節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低設(shè)備造價(jià)、減少占地和運(yùn)行成本；

4．設(shè)計(jì)選用合理的自動(dòng)化技術(shù)及監(jiān)測儀表，提高設(shè)備運(yùn)行管理水平；

5．總圖布置要求緊湊合理、管理方便。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運(yùn)行。

廢氣凈化處理裝置

裝置包括前端集氣通風(fēng)系統(tǒng)、纖維過濾器、固定吸附床，進(jìn)、出風(fēng)口電動(dòng)閥門，催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、風(fēng)管、阻火器，PLC電控系統(tǒng)等組成。

系列凈化設(shè)施的電氣控制方式采用全自動(dòng)化控制。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動(dòng)無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：

1）實(shí)現(xiàn)操作過程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲(chǔ)存功能；

4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

廢氣凈化要防止二次污染

為避免二次污染及保護(hù)活性碳，需采用凈化、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。

過濾時(shí)多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進(jìn)口的漆霧過濾材料,具有組合凈化、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。