國產(chǎn)鋁帶材折彎機模具的技術(shù)特點

1.機組設(shè)備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機自動化程度。

現(xiàn)代鋁帶折彎機模具的軋制形式是不可逆的，并配有自動運卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計的機組，配有自動卷測和自動卷對中裝置，可實現(xiàn)卷裝卷卸的自動化操作，逐步降低操作強度，提高產(chǎn)量，增加競爭力。

2.軋制速度提高，單機容量增加。

近幾年來，國產(chǎn)鋁帶材折彎機模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動控制系統(tǒng)的投入，高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘，但來料厚度大，單機產(chǎn)量低，單機能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年，但軋制，

3.整機國產(chǎn)化程度提高，設(shè)備維護方便。

隨著國內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進一步提高。國產(chǎn)折彎機模具逐漸被國產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價的元器件或系統(tǒng)取代，如AGC、EPC、X射線測厚儀、AFC等。同時，由于國產(chǎn)化的提高，設(shè)備維護成本越來越經(jīng)濟，產(chǎn)品更具競爭力。

折彎機模具壓力不足的原因是什么

液壓站也叫液壓泵站。電機驅(qū)動油泵旋轉(zhuǎn)。該泵從油箱中抽出油，并將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。液壓油由液壓閥通過閥組(或閥組合)調(diào)節(jié)，通過外接管輸送到折彎機模具的油缸或油馬達，從而控制折彎機模具的方向變化、力和速度，推動各種折彎機模具工作。液壓站是一個獨立的液壓裝置。它根據(jù)驅(qū)動裝置(主機)的要求供油，控制油的方向、壓力和流量。適用于主機和液壓裝置可分離的各種折彎機模具。電機驅(qū)動油泵旋轉(zhuǎn)。該泵從油箱中抽出油，并將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。用戶購買后，只需通過油管將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)(油缸和油馬達)連接，折彎機模具就可以實現(xiàn)各種指l定的動作和工作循環(huán)。

關(guān)于折彎機模具的特征：

一、機器采用歐洲頂l尖加工技術(shù)，整體框架焊接。經(jīng)過高溫淬火處理，車架剛性高，強度高；刀具經(jīng)過特殊的真空和高溫處理，延長了使用壽命。

二是機器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位?？梢再徺I沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。

三是標(biāo)配五站雙液壓工作站?？梢酝瑫r獨立工作。機器到位后即可使用，無需任何水平調(diào)試?？蛇x擇數(shù)控系統(tǒng)，提高自動打孔和剪切效率。

第四，采用液壓傳動，整機結(jié)構(gòu)合理，重量輕，噪音低，輕便可靠，過載性能好。

第五，利用切管模，還可以對管材進行切割開槽，效率l高，節(jié)約成本，切割截面美觀。