印染污泥槳葉干燥機(jī),,納米碳酸鈣催化劑連續(xù)干燥設(shè)備,聚乙烯醇空心槳葉干燥機(jī)

一、槳葉干燥機(jī)適應(yīng)物料

槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。其中，步驟2中通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過(guò)冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥設(shè)備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。

對(duì)需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。載氣管道依次連接空氣過(guò)濾器，空氣加熱器殼程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，二級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機(jī)。

一、酸盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機(jī)開(kāi)展揮發(fā)干躁時(shí)，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開(kāi)展融合實(shí)際操作的，可是都不清除別的的獨(dú)特狀況。就例如，要提升盤式干燥機(jī)在干躁全過(guò)程中的持續(xù)性干躁，又沒(méi)有配置的連續(xù)的干燥機(jī)，在這類那時(shí)候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機(jī)配板翅式電加熱器，保持干燥機(jī)的連續(xù)干躁。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

酸盤式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過(guò)程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過(guò)程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開(kāi)水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進(jìn)到，從另一頭導(dǎo)出來(lái)。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來(lái)。機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開(kāi)口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W型，上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開(kāi)口向上的進(jìn)料口。

酸盤式干燥機(jī)濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來(lái)，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來(lái)。從底層排出來(lái)的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購(gòu)，能夠開(kāi)展熱裂解和反映實(shí)際操作。55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001?。

纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)|造紙污泥干燥機(jī)|油田污泥圓盤干燥機(jī)

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，蒸發(fā)出的水份排出干燥機(jī)外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。物料連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。槳葉干燥機(jī)依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環(huán)保節(jié)能。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。干燥設(shè)備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。