概況光亮如新，后期裝置使用上給用戶造成或大或小的損失，另外防銹性和同心度達(dá)不到要求，特別是大規(guī)格的脹套，輸入端與飛輪聯(lián)接，輸出端與齒輪箱輸入法蘭聯(lián)接，軸向尺寸可用調(diào)整墊片調(diào)節(jié)，裝置精準(zhǔn)方便，可帶與SA E聯(lián)接尺寸的過渡盤，更換彈性元件無需移動(dòng)相鄰機(jī)械。

結(jié)構(gòu)緊湊，卷筒用球面滾子脹套由外套、球面滾子、半脹套、內(nèi)套、外蓋等件組成；卷筒用齒輪脹套由內(nèi)齒圈、外齒軸套及兩側(cè)端蓋等件組成。

該脹套具有抵償兩軸相對(duì)位移的性能。重量輕，可靠性高、裝置方便。常用的有：波紋管、金屬膜片、鏈條式、彈簧螺旋式、梅花墊式、香蕉樹脂、輪胎式、彈性柱銷式、永磁式、萬向式等等。

脹緊套加工采用獨(dú)特的6孔、8孔或10孔隔膜組。隨著孔數(shù)的增加，聯(lián)軸器可以傳遞更大的扭矩和更強(qiáng)的剛度，但相應(yīng)的可容納的位移偏差較小。膜片聯(lián)軸器由彈性元件和金屬膜片驅(qū)動(dòng)，以傳遞扭矩。由于螺栓、隔膜和半聯(lián)軸器相互摩擦，聯(lián)軸器需要淬火和回火以確保其使用。膜片聯(lián)軸器由兩個(gè)法蘭半聯(lián)軸器和一組膜片組成，通過螺釘擰緊實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。你都了解清楚了嗎？


具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，但更換元件時(shí)兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動(dòng)。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當(dāng)外齒輪與內(nèi)齒套相對(duì)偏轉(zhuǎn)時(shí)，形成了齒端點(diǎn)接觸，造成接觸應(yīng)力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時(shí)要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應(yīng)依次用頭錐和二錐進(jìn)行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐?；钿N聯(lián)軸器是由我國(guó)研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時(shí)帶來的不便。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。


特別是徑向剛度已經(jīng)接近一般滾動(dòng)軸承的剛度,而軸向剛度及角向剛度卻小得多,這便是膜片聯(lián)軸器突出的特點(diǎn)。上述故障可通過如下處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法齒面磨損中心偏差過大，齒面相對(duì)位移大；材料不佳、齒面硬度低；不充分或干磨；油質(zhì)不清潔；齒型設(shè)計(jì)不合理，齒頂干涉或工精度不高；聯(lián)軸器安裝過盈過大引起齒的頂隙消失等校正中心；選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50~60左右；檢查油量，使油管對(duì)準(zhǔn)齒的部位。