濾芯清洗機

濾芯清洗機使用時的注意事項：    

一:濾芯清洗機電源進線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內(nèi)的安全接地可靠,以保障人身安全    

二:濾芯清洗機應(yīng)放置在干燥的環(huán)境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應(yīng)保持在220v±10%的范圍內(nèi).    

三:裝有濾芯清洗機的清洗槽或振盒,應(yīng)輕拿輕放,避免劇烈振動,開機前應(yīng)檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適,切不可在清洗槽內(nèi)無水的情況下開機.   

四:小心愛護傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應(yīng)認準原接法,兩根線不得互換或短路.

膠塞清洗機清洗工藝    膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。要對比一臺清洗機的性能，一要看主要關(guān)鍵部件的設(shè)計功能其次要分析各工藝的技術(shù)水平，第三要持各工序處理后的質(zhì)量指標水份、潔凈度、無菌等)，是否符合“GMP”規(guī)定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。技術(shù)參數(shù)：◆生產(chǎn)量：鋁蓋1萬-4萬只/次膠塞1萬-4萬只/次◆去離子水壓力：0。

膠塞清洗機滅菌工藝    

滅菌方法：濕法滅菌    

濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經(jīng)噴放清洗箱內(nèi)使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩(wěn)定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質(zhì)核酸的變性有關(guān)。在滅菌時只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時間就可以達到很好的滅菌效果。在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設(shè)備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。本機為電腦觸摸屏控制，按照圖示操作按鈕，設(shè)備自動進行程序操作，直至整個膠塞處理程序完成的全自動化系統(tǒng)。膠塞處理裝置在操作時，操作者只要手動按動功能按鈕，設(shè)備所有執(zhí)行件進行全自動運行的化系統(tǒng)，兩種類型的操作都具備自動進、卸料功能。整個的膠塞處理過程從清洗室膠塞進料開始一直到無菌室內(nèi)膠塞的卸料，只要點擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動功能電鈕，整個操作過程完全由電腦按事先設(shè)置的程序自動操作，操作人員只需觀察機器的工作狀態(tài)和檢查記錄必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。操作方法十分簡單。整個膠塞的清洗過程可在一臺機器上完成，整機采用PLC控制并配有人機界面，使整個操作更簡捷。膠塞清洗機有下列部分組成：

1. 設(shè)備主體由不銹鋼腔體和內(nèi)部不銹鋼清洗轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。同時，主軸軸承座和機械密封。

2. 設(shè)備動力采用變頻器進行電機轉(zhuǎn)速控制，設(shè)備配備水環(huán)式真空泵。

3. 與設(shè)備主體相連的管道閥門系統(tǒng)由衛(wèi)生級拋光不銹鋼管和相應(yīng)衛(wèi)生級的閥件等組成。系統(tǒng)同時還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛(wèi)生級快卸式連接。

4. 設(shè)備設(shè)有自動報警、連鎖、互鎖、聯(lián)動裝置；設(shè)有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；對于幾何形狀比較復(fù)雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。設(shè)備中還設(shè)有自動記錄系統(tǒng)、F0值的顯示和記錄，全自動膠塞處理裝置還具備操作過程和時間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數(shù)據(jù)，并可隨時打印所記存的操作數(shù)據(jù)等等。

5. 設(shè)備清洗的膠塞進料和卸料分設(shè)在兩個區(qū)域，進料在清洗室內(nèi)，卸料在無菌室內(nèi)。在卸料處，設(shè)置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設(shè)有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置。

產(chǎn)品推薦：罐式膠塞清洗機

鋁蓋清洗機的詳細資料：

　　設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點如下：

　　1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；

　　2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；

　　E3.實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

　　純化水和注射水單獨接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運行。