連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車(chē)、裝料門(mén)、鏈?zhǔn)介T(mén)和推料機(jī)用 電器連鎖操作。

(2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

研磨時(shí)回火和開(kāi)裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過(guò)程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過(guò)程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^(guò)度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開(kāi)。這是研磨過(guò)程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

滲碳爐結(jié)構(gòu):

滲碳爐由爐殼，爐襯，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，爐封風(fēng)機(jī)，馬弗缸，加熱元件和電控系統(tǒng)組成。爐殼由鋼板和型材焊接而成。襯里是一種節(jié)能復(fù)合結(jié)構(gòu)，由0.6g/cm3高強(qiáng)度超輕節(jié)能耐火磚，硅酸鋁纖維，硅藻土保溫磚和石棉板制成。蓋提升機(jī)構(gòu)由馬達(dá)，齒輪泵等構(gòu)成。打開(kāi)爐蓋時(shí)，只需按下控制盒上的按鈕，然后以30-70 mm/sec的速度升高爐蓋。出于安全原因，在提升軸上安裝了兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)。當(dāng)爐蓋上升時(shí)，下部行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜的主回路電源，從而加熱元件斷電并停止，上部行程開(kāi)關(guān)限制提升軸。抬高高度以防止舉升機(jī)升得太高而無(wú)法出來(lái)。

滲碳爐的滲碳方式有哪些？

1：滲碳爐的氣體滲碳主要應(yīng)用在對(duì)物體的表面進(jìn)行滲碳，在高溫的狀態(tài)下進(jìn)行工作，是通過(guò)CH4，CH3CH3等液體進(jìn)行的。

2：滲碳爐的液體滲碳與氣體滲碳方式有異曲同工之妙，只不過(guò)使用的是煤，酒精等液體進(jìn)行的。

3：滲碳爐的固體滲碳就是將物品與固體的滲碳劑一同放入，然后將爐子加熱，在恒溫的狀態(tài)下，進(jìn)行對(duì)物體的表面滲碳，也是應(yīng)用的比較早的一種方式

4：  化滲碳也是其中的一種方式，可以對(duì)物體進(jìn)行滲碳，在生活中使用的次數(shù)比較少。