數(shù)控縱橫鋸的鋸片轉(zhuǎn)向

     數(shù)控縱橫鋸的主機(jī)部分包括床身、工作臺(tái)、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動(dòng)等部件。結(jié)構(gòu)和工作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，并且可以單獨(dú)作為普通圓鋸機(jī)使用。

數(shù)控縱橫鋸的構(gòu)成：

       1.機(jī)架；2.主鋸部分；3.槽鋸部分；4.橫向?qū)驌醢澹?.固定工作臺(tái)；6.滑動(dòng)推臺(tái)；7.斜鋸導(dǎo)板；8.托架；9.斜鋸角度顯示裝置；10.側(cè)向?qū)驌醢?。?shù)控縱橫鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì)撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對(duì)齊在同一個(gè)垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943；般為300～400mm，由主電機(jī)通過三角帶傳動(dòng)。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進(jìn)行變速，電子數(shù)控縱橫據(jù)，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電子數(shù)控縱橫據(jù)生產(chǎn)廠家，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實(shí)際需要。主電機(jī)的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡(jiǎn)便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/min， 鋸片與劃線鋸片的間距一般為100mm左右。

數(shù)控裁板鋸使用磨損的因素

1.非正常磨損：

（1）是刀具角度設(shè)計(jì)或制造工藝形成。

（2）材料彈性塑性、應(yīng)力、動(dòng)平衡等諸多因素。

   2.自動(dòng)電腦裁板鋸刀具磨損緣故原由：

（1）磨削粗糙刀刃有溝痕，合金硬度耐磨度與切削物硬度比小。

（2）粘結(jié)磨損，刀角度與切削板材磨擦產(chǎn)生高溫下發(fā)生粘結(jié)。

   3.自動(dòng)數(shù)控裁板鋸鋸片磨損過程。外觀粗糙度太大，徑跳過大，各合金刃帶不是同時(shí)工作，部分負(fù)荷太重，部分太輕。前角過小影響各切削部分散熱，每一合金前后角所磨不同等，切削時(shí)部分合金金相組織在刃帶中引起轉(zhuǎn)變。

數(shù)控裁板鋸修理方案的編制　

      數(shù)控裁板鋸修理方案的編制，應(yīng)分析總結(jié)日常檢修所發(fā)生的問題和故障，結(jié)合解體檢查，以查出零、部件實(shí)際的磨損情況為依據(jù)來進(jìn)行編制。編制修理方案時(shí)，應(yīng)擇重于對(duì)數(shù)控裁板鋸的傳動(dòng)精度起影響作用的技術(shù)條件要求比較高的和勞動(dòng)量比較大的零部件為要點(diǎn)，不應(yīng)把非關(guān)鍵的零件包括進(jìn)去。

     在編制過程中，應(yīng)廣泛收集意見，以機(jī)修工人、技術(shù)人員等三結(jié)合的形·式，電子數(shù)控縱橫據(jù)供應(yīng)商，對(duì)電子開料鋸所存在的問題和磨損情況進(jìn)行分析研究，指出在修理過程中將會(huì)出現(xiàn)的技術(shù)問題，由此提出幾種修理方案。然后，對(duì)每種方案進(jìn)行分析比較，后確定出一個(gè)"可靠性大，節(jié)省工時(shí)、材料，而又切實(shí)可行的修理方案。

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