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發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 02:44  
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機(jī)械驅(qū)動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
這是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床發(fā)展較早的一類(lèi)機(jī)床,現(xiàn)在仍有一些廠家在生產(chǎn)和使用.典型代表有村田機(jī)械(MURATEC)的C系列,天田公司(AMADA)的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。
這類(lèi)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是通過(guò)一個(gè)主電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn),利用飛輪的慣性進(jìn)行沖壓,由離合器進(jìn)行沖壓控制。
這類(lèi)機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,產(chǎn)品價(jià)格低,性能穩(wěn)定。
但這類(lèi)機(jī)床的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的。首先,機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須等飛輪轉(zhuǎn)過(guò)一圈,才進(jìn)行一次沖壓,沖壓行程是固定的,所以沖壓速度沒(méi)法提高,目前較高才180次/分鐘左右。
這也是現(xiàn)在許多廠商不再生產(chǎn)這類(lèi)數(shù)沖的主要原因(AMADA今年停產(chǎn)ARIES,在日本早已停產(chǎn))。 但就目前來(lái)看,國(guó)內(nèi)許多小廠家還在做這個(gè),像青島大東那邊都是這些類(lèi)型。
其次,由于擊打頭的行程沒(méi)法控制,進(jìn)行成型沖壓時(shí)不易控制。像這類(lèi)機(jī)床必須要通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)沖模具才能達(dá)到理想成型,調(diào)節(jié)難度較大。另外,這類(lèi)機(jī)床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點(diǎn)。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)
使用方便,節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工,更適用于對(duì)板材成形要求較高的企業(yè)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。
加工效率相似的數(shù)控沖床與激光切割機(jī)相比,整機(jī)價(jià)格是其三分之一左右,且后續(xù)維護(hù)成本低,性價(jià)比高。數(shù)控沖床的模具使用成本相對(duì)于激光機(jī)消耗的氮?dú)?、氧氣而言要低很多?

數(shù)控沖床怎么樣切邊-切角
如果切角小,不需要G66,直接單沖,你算好坐標(biāo),調(diào)好工位模具角度或者用轉(zhuǎn)角工位,切角大的話,自己選取切角起點(diǎn)坐標(biāo),用G66I-J-P-Q-K-T-C,其中k指的是需要切角方向你需要擴(kuò)展切除的寬度,至于G72,G70,區(qū)別在于,用G72沖頭會(huì)直接跑到開(kāi)始沖切的起點(diǎn)開(kāi)始沖,用G70的話,沖頭會(huì)先跑到你事先選取的切角起點(diǎn)坐標(biāo),然后移到開(kāi)始沖切的起點(diǎn)位置,再開(kāi)始沖,效果差不多,就是重定位的時(shí)候記住,用G70,別用G72,不是說(shuō)不可用,而是對(duì)于不是太了解代碼的用戶來(lái)說(shuō),G70用來(lái)重定位,可靠,當(dāng)然,現(xiàn)在編程用的都是ap100,這些其實(shí)都是軟件自動(dòng)幫你做好了,只有手工編程才需要用到這些知識(shí)。

數(shù)控沖床應(yīng)盡量少開(kāi)電器柜的柜門(mén)在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng),空氣中含有大量的油霧、灰塵,甚至是金屬粉末,若散落在數(shù)控沖床控制部分的電路板或者電子元件上,容易引起元器件絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致數(shù)控沖床的保養(yǎng)技巧元器件及電路板的損壞。數(shù)控沖床的沖床是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。使用方便,節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用:數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具有生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品,用于各類(lèi)金屬薄板零件加工,可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。
