合金無縫鋼管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿合金無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金合金無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素合金無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，合金無縫鋼管，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。

用于合金無縫鋼管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結構簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的合金無縫鋼管矯直。它生產率低，需人工輔助操作，矯直質量亦不高，多用于合金無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故合金無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使合金無縫鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復彎曲，其結果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成合金無縫鋼管軸對稱的矯直。

合金無縫鋼管出現(xiàn)內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，這種缺陷為螺旋形。

內割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品合金無縫鋼管上造成廢品。

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