鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

　　鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

　　鎢鋼刀片注意事項(xiàng)

　　鎢鋼材料本身的特性決定硬質(zhì)合金刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財(cái)產(chǎn)安全損失。

　　在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時(shí)，會導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

　　刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機(jī)刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅(jiān)硬物體。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

　　鎢鋼刀片生產(chǎn)流程

　　1、選料：選料是重要的一個(gè)步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實(shí)。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機(jī)器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　　5、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

　　鎢鋼薄刀裝刀前期工作

　　鎢鋼薄刀在裝刀前的準(zhǔn)備工作：

　　1、  刀座檢查：

　　--軸向和徑向的跳動是否過大

　　--和刀接觸的一面是否平整、是否傷痕

　　--該面只能外高里低，不允許里高外低，那樣會使刀片受額外的受力--面上是否贓物或其他物體，那樣是不允許的

　　2、鎢鋼薄刀和刀座內(nèi)孔配合：配合不能太緊，否則的話，鎢鋼薄刀和平面就不能充分接觸，一旦螺絲擰緊，刀片就會碎裂。

　　3、潤滑部件：鎢鋼薄刀必須位于潤滑槽的中間，和槽兩邊保持相同的間隙，不然的話，鎢鋼薄刀就會和槽的一邊產(chǎn)生摩擦，單向收到外力，以至于，請檢查刀座和潤滑部件是否松動，松動后就會造成上述情況發(fā)生。

　　4、瓦楞紙板托輥：為了裁剪瓦楞紙板，鎢鋼薄刀必須穿過其托輥槽面5-10mm，請檢查鎢鋼薄刀和托輥槽兩側(cè)面是否間隙，其理由和潤滑部件相同。

　　5、請檢查鎢鋼薄刀在刀刃上是否有缺口，裂紋，和干枯了的膠水。