污泥干化機設(shè)備構(gòu)造詳細描述：     

      工業(yè)制磚污泥烘干設(shè)備廠家的設(shè)計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎(chǔ)上對內(nèi)部進行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設(shè)計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干化段，熱風(fēng)與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達到水分要求的污泥物料排出，同時細微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達到環(huán)保排放要求。

當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對操作員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

新型污泥干化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于：市政污泥，電鍍污泥，酸洗污泥，化工，造紙，印染等各種行業(yè)污泥。干化后無臭味，熱源多種選擇

1.無臭氣排放 無需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

2.無熱損 熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。

       邁邦污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

      制磚污泥烘干設(shè)備廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。