接觸式機械密封和非接觸式機械密封摩擦工況的不同,接觸式機械密封和非接觸式機械密封的摩擦工況隨密封介質(zhì)性質(zhì)和工作條件等變化。通常在密封端面有波度、偏心或傾斜時會出現(xiàn)液體摩擦工況；機械密封在大多數(shù)情況下正常的密封經(jīng)磨合后處于混合摩擦工況；而對于低模苗材料，比如木材、有色金屬、橡膠、塑料等，實際上在所有的使用溫度范圍內(nèi)都存在蠕變性質(zhì)。在重載、低速及低黏液體的丄作條件下可能出現(xiàn)邊界摩擦工況；在開、停車時會出現(xiàn)干摩擦工況。

 機械密封的表面熱處理方法：
集裝式非標定做機械密封采用各種表面熱處理方法可以提高表面硬度，也可以使材料表面生成互溶性小、多相并帶有化合物的組織，從而可以提高抗黏宥磨損的性能。鋼中含碳里及含碳化合物生成元素的含域越多越耐磨。機械密封密封材料導致密封能力下降的主要原因是蠕變，即材料的塑性變形隨時間而增長。但鋼中含碳雖過多或材料脆性大時，它的磨損的能力減弱,因此，我們應(yīng)該提高表面硬度。

機械密封材料硬度的增加并不會使摩擦力降低，密封實踐證明，提高機械密封密封材料耐磨性和減摩性應(yīng)從以下幾個方面進行：

   (1)根據(jù)非常符合理想密封材料性能的物理-機械特點，開發(fā)復合材料；

   (2)開發(fā)在選擇性轉(zhuǎn)移狀態(tài)下工作的密封材料，比如金屬聚合物材料及潤滑合金等；

   (3)利用具有表面活性組分的金屬潤滑劑，在密封材料表面形成軟金屬層，以防止或減少磨損。