碳化機(jī)木材

木材優(yōu)化罐木材碳化設(shè)備是針對(duì)木材存在的易腐、易變形、易開(kāi)裂等問(wèn)題，以各種實(shí)木板材為原料，通過(guò)特殊優(yōu)化處理流程、真空加壓處理工藝使原木板材在防腐、防蟲(chóng)蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開(kāi)裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。木材優(yōu)化罐木材碳化設(shè)備是針對(duì)木材存在的易腐、易變形、易開(kāi)裂等問(wèn)題，以各種實(shí)木板材為原料，通過(guò)特殊優(yōu)化處理流程、真空加壓處理工藝使原木板材在防腐、防蟲(chóng)蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開(kāi)裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材常規(guī)炭化機(jī)

自主研發(fā)的新產(chǎn)品氣化連續(xù)式炭化機(jī)，在全國(guó)各地以及國(guó)外都備受關(guān)注，氣化式炭化爐的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)出了使用方便，對(duì)現(xiàn)代社會(huì)非常的有益，不僅環(huán)保而且在工作的情況下還能，能對(duì)各種農(nóng)作物廢料進(jìn)行炭化加工，氣化式炭化爐合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的、、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，氣化式稻殼炭化機(jī)充分做到了自供自給，