焊接自動化發(fā)展對人才需求的轉(zhuǎn)變加快

1.焊接自動化的發(fā)展對人才需求的轉(zhuǎn)型

在焊接自動化時代，蚌埠焊接自動化，對焊工技能水平的要求將會發(fā)生轉(zhuǎn)變，以前對焊工技能水平的認(rèn)可主要是看焊工的手工操作水平。而在焊接自動化時代來臨后，企業(yè)對焊工操作技能將會弱化，因此，對焊工和焊接工程師的要求將發(fā)生轉(zhuǎn)變，首先，焊工的技能水平將不僅僅體現(xiàn)手工操作水平，也將體現(xiàn)焊工對焊接自動化裝備的操作、認(rèn)識等技能的提升。其次，焊接工程師不但要不斷提升焊接工藝知識，而且要求焊接工程師焊接在自動化裝備、焊接自動化工裝等自動化**知識的提升，才能滿足企業(yè)未來焊接自動化應(yīng)用對人才的需求。

2.焊接人才如何自我提升技能水平

焊接人才要不斷的自我充電，才能在未來焊接自動化人才競爭中脫穎而出，占領(lǐng)崗位人才需求制高點(diǎn)。那么，焊接人如何才能提升自動，可以從以下幾方面入手：

回爐充電

可以通過回歸學(xué)習(xí)，在職培訓(xùn)等回爐充電學(xué)習(xí)。

自我學(xué)習(xí)充電

通過自動學(xué)習(xí)各種焊接自動化方面的書籍，保持自己對焊接自動化時代知識的認(rèn)知和掌握。

向企業(yè)的高技能工程師拜師

焊接工藝的焊接技巧：

1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).

2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。

3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，機(jī)器人自動化焊接，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%亞氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用亞氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣 亞氣 二氧化碳）。

5. 要達(dá)到控制焊道較佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。

6. 當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的控制，并且盡可能的使用直徑較小的焊絲。

7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進(jìn)行超聲波焊接時，自動化焊接設(shè)備，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。

它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象，焊接自動化設(shè)備，超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接?？蓮V泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

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