(2)低耗蒸發(fā) 離子交換處理工藝

? 工藝流程：預(yù)過濾→蒸汽壓縮分離水→吸收氣體

? 典型工藝：MVC 蒸發(fā) DI 離子交換

? 工藝內(nèi)容：填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

垃圾滲濾液是一種污染性極強(qiáng)的高濃度有機(jī)廢水,它對周邊環(huán)境、填埋場底土層及地下水都造成了極大的污染。以上是幾種常見的垃圾滲濾液處理方法，由于滲濾液水質(zhì)的復(fù)雜性和水量的多變性，目前尚沒有十分完善的處理工藝，大多根據(jù)具體情況及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求采取有針對性的處理工藝。

傳統(tǒng)活性污泥法流程 在傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥齡（ SRT ）相互依賴，提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處置費(fèi)用占污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用的 25% ～ 40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化。

MBR法流程

MBR 工藝通過將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中菌 ( 特別是優(yōu)勢菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時(shí)，通過降低 F/M 比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

垃圾滲濾液處理中傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)包括硝化與反硝化兩個(gè)階段，首先垃圾滲濾液在有氧的條件下，通過好氧硝化菌作用將氨氦氧化為亞或，然后在缺氧條件下利用反硝化菌將亞或還原為氮?dú)庖莩觯瑥亩_(dá)到脫氮的目的。傳統(tǒng)生物脫氮工藝采用好氧、缺氧結(jié)合處理工藝，具代表性的是A/O、SBR工藝。傳統(tǒng)硝化反硝化工藝在生物脫氮方面起到一定的作用，但仍然存在許多問題。

1.硝化細(xì)菌增殖速度慢.難以維持較高生物濃度，因此造成水力停留時(shí)間長、容積負(fù)荷較低，增加投資和運(yùn)行成本。