目前我國石煤提釩工廠普遍采用石煤加鹽(、芒硝或純堿)焙燒的工藝將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鉀(xNazO·vV2Os)，實現(xiàn)釩的提取，雖存在焙燒轉(zhuǎn)化率高(50%~65%，某些地區(qū)的礦石可高達75%)的優(yōu)點但焙燒過程中產(chǎn)生大量的含CLHCI等廢氣，雖經(jīng)洗滌處理，但效果不理想，對環(huán)境造成污染。為解決焙燒污染問題自1991年開始一些企業(yè)嘗試在焙燒時減少鈉鹽添加量，甚至不加鈉鹽，在工業(yè)上獲得了應(yīng)用，整個生產(chǎn)工藝相應(yīng)地進行了改進雖焙燒轉(zhuǎn)化率有所降低但節(jié)省了鈉鹽添加劑(約14t/t)的費用消除了廢氣污染生產(chǎn)成本并未上升，是一項有前途的工藝。

由式(1)可知，鈣化反應(yīng)生成大量KOH，偏釩酸鉀報價，溶液中初始釩酸鉀濃度越高，偏釩酸鉀，生成的KOH 濃度越高，KOH 濃度過高會阻礙鈣化反應(yīng)進行，實際生產(chǎn)中反應(yīng)初始溶液旱中性，隨反應(yīng)進行，溶液中 KOH 濃度升高，實驗通過調(diào)節(jié)釩酸鉀加入量，將其換算為理論反應(yīng)終點KOH濃度.

分別配制不同 KOH 終點濃度的釩酸鉀溶液進行反應(yīng)，反應(yīng)條件為:CaO 加入量為生成 CanV.O理論量的 1.2 倍，反應(yīng)溫度 90℃，反應(yīng)時間2 h，偏釩酸鉀價格，實驗結(jié)果見圖 4.可見隨 KOH 濃度增加，偏釩酸鉀生產(chǎn)廠家，釩轉(zhuǎn)化率逐漸降低，KOH濃度低于190g/L時，釩轉(zhuǎn)化率均在92%以上:KOH濃度大于160 g/L 后，反應(yīng)體系中固相含量高。

溶液中的釩以NH VO形式析出，但因偏釩酸鉀溶解度較高，沉釩殘液中釩含量達1~2.5g/L弱酸性銨鹽沉淀法要求溶液pH值為6，釩以十釩酸鹽形式沉淀，但堿金屬離子與十釩酸鹽化學(xué)結(jié)合導(dǎo)致后續(xù)焙燒工藝中釩的損失[12]酸性銨鹽沉淀法沉釩液 pH值需調(diào)至2~2.2，釩生成六聚釩酸銨沉淀，釩沉淀率較高3，但耗酸量大，產(chǎn)生大量污染重、難治理的酸性沉釩廢水[14]、銨鹽沉釩工藝沉釩液中的堿金屬生成低值的硫酸鹽或氯化鹽，造成了堿金屬的損失鉀系亞熔鹽工藝采用 KOH 分解釩渣，迫切需要設(shè)計新的鉀、釩分離方法，使鉀轉(zhuǎn)化成高值KOH，實現(xiàn)堿介質(zhì)循環(huán)回用。

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