銅鋁焊接方法一的運(yùn)用焊接材料：WE-ALCU-Q303使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍焊接原理：自帶釬粉為有機(jī)無(wú)腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會(huì)速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經(jīng)過(guò)釬粉浸潤(rùn)金屬表面，使得釬料能通過(guò)毛細(xì)作用而形成釬焊焊縫。焊接方法：1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙1炔熱源），建議是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣的那種，這樣會(huì)噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對(duì)部件進(jìn)行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時(shí)，主要熱源集中加熱預(yù)先設(shè)計(jì)好的焊接處，同時(shí)掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。

對(duì)于銅鋁焊接，可以選擇銅鋁焊絲、銅鋁焊膏、銅鋁藥芯焊條。

藥芯釬焊條是一種以優(yōu)良的釬料做成薄帶，包覆高活性、無(wú)腐蝕、不吸潮的相應(yīng)釬劑形成藥芯的自釬材料。大量用于冰箱、空調(diào)、汽車零部件、工具等行業(yè)。這種釬劑、釬料合二為一的自釬材料主要特點(diǎn)是有效、潔凈、可加工性強(qiáng)，配比與質(zhì)量穩(wěn)定。

藥芯釬焊條可配合自動(dòng)送絲機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。其兩端及接縫處均不漏粉，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格把控，保證內(nèi)含藥芯不斷粉。同時(shí)，藥芯不吸潮、無(wú)腐蝕，整體活性好。藥芯釬焊條工藝與質(zhì)量控制準(zhǔn)確，外徑誤差為0.1MM，具有極高的一致性。

經(jīng)過(guò)大量工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，確定了釬劑與釬料的配比，確保產(chǎn)品使用的連續(xù)性和有效性。產(chǎn)品易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，使用過(guò)程中性能穩(wěn)定，保質(zhì)期一年。

目前生產(chǎn)的藥芯釬焊條主要有三大類：銀藥芯焊條、鋁藥芯焊條、銅鋁藥芯焊條。

絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

焊絲的生產(chǎn)工藝和需要的設(shè)備：在此重點(diǎn)介紹一種較為先進(jìn)的線材表面處理技術(shù)。 生產(chǎn)線具體工藝路線為：放線-亂線-停車-反復(fù)彎曲剝殼-高壓水沖洗-電解酸洗-高壓水洗-涂硼砂-烘干-拉拔-熱處理。放線架、彎曲線材設(shè)備、高壓水洗設(shè)備、電解酸洗設(shè)備、烘干設(shè)備、拉絲機(jī)、熱處理設(shè)備等。