超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

　金屬激光切割機(jī)復(fù)位不正常的問題如何解決？

　　激光切割機(jī)是現(xiàn)代常用的加工設(shè)備，在使用過程中總會(huì)出現(xiàn)些讓人頭疼的問題，特別是激光切割機(jī)復(fù)位不正常。這也是大家都比較關(guān)心的問題，下面就簡(jiǎn)單的介紹下激光切割機(jī)復(fù)位不正常的解決辦法。

　　復(fù)位不正常的問題如何解決？

　　1.檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦凈傳感器上的灰塵或更換);

　　2.檢查柔性導(dǎo)帶數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞(修剪數(shù)據(jù)線重新拔插或更換數(shù)據(jù)線);

　　3.檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否受損(重新接地或更換高壓線);

　　4.電機(jī)線接觸不良。

激光焊接的優(yōu)勢(shì):(1)

激光焊接的優(yōu)勢(shì)： 　　 (1)速度快、深度大、變形小。 (2)激光束的激光焦點(diǎn)光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料。 　　(3)焊縫強(qiáng)度高，焊接速度快，焊縫窄且表面狀態(tài)好，免去焊后清理等工作。 　　(4)熱量輸入小，熱影響區(qū)小，工件收縮和變形小，無需焊后矯形。 　　(5)搭接邊較傳統(tǒng)點(diǎn)焊縮短，有利于車身輕量化及降低成本。 　　(6)可通過光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位多路同時(shí)或分時(shí)焊接。 　　(7)生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。 (8)能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。 (9)可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。 (10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，可達(dá)10：1。 (11)可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制（control)相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動(dòng)控制（control)的，識(shí)別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等，對(duì)切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時(shí)，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng)距離過小時(shí)，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過程(guò chéng)的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。