（2）提高材料狀態(tài)檢測的可靠性。用光電管2控制平帶電機的運行。材料與光電管2保持滾動，狀態(tài)變化，很難，并提高灰塵可能覆蓋的光電管，導(dǎo)致細(xì)胞2有預(yù)期的信號被檢測，扁平帶停止運行，實際上沒有材料，定量飼料機運行空塊。

（3）扁帶將手動材料添加到控制開關(guān)上。在人的手動控制開關(guān)的扁帶系列定量給料機的控制電路，如果異常緩沖倉下料，不能及時的進行材料提升，提升帶跑空或流量不足的現(xiàn)象，用手上的開關(guān)，帶電機、送料提升在儲倉，消除可能存在的流動現(xiàn)象。

（4）改進皮帶耙齒技術(shù)。耙齒由直柱改為肘形，上角為300，前角由球面磨光，不銹鋼棒焊接在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將散布在提升帶上，保證物料均勻輸送，消除物料在提升帶內(nèi)分布的不均勻性。

工作人員平時在使用體積式喂料機的過程中需要注意幾個問題，以確保設(shè)備的應(yīng)用效果和精準(zhǔn)度。在使用設(shè)備之前，需要先觀察設(shè)備的元件和裝置是否存在變形和腐蝕等情況，如果設(shè)備存在這樣的情況就要停止使用，并找專業(yè)人員對設(shè)備進行檢查維修，保證設(shè)備的工作狀態(tài)以及使用壽命。

另外在使用體積式喂料機一段時間之后，一些重要的部件可能會存在腐蝕和磨損等情況，這個時候一般表現(xiàn)為設(shè)備在運行的過程中噪音會比較大，而且工作效率也明顯下降，針對這樣的問題就要考慮進行更換，或者是進行維護和潤滑操作，這樣也可以緩解磨損問題，讓設(shè)備的工作狀態(tài)更加穩(wěn)定可靠。平時在使用體積式喂料機的過程中，工作人員一定要按照產(chǎn)品的正確操作方式來進行操控，減少操作失誤率。

當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運動時，料倉內(nèi)的物料隨之填滿機體內(nèi)的空間。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現(xiàn)給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調(diào)節(jié)給料量。給料量一般在40噸/時以內(nèi)。這類給料機適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復(fù)運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。給料機由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動,物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進料。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分。這種給料機結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

體積式喂料機的喂料落料罩及進料側(cè)阻塞

(1)喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機處理。《”跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。

(2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運行故障.造成喂料不同步而阻塞。

(3)堵塞排除.

1)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在確保生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

2)修復(fù)機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。