2.如何挑選膠

　　紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98-100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧*硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧*應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，清水82kg)。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，隨后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

瓦線粘合劑制作時的原則要求

在生產(chǎn)過程中，淀粉膠的粘度與溫度、*堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環(huán)及溫度的提高（如可將循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵改為氣泵，將大循環(huán)改為單循環(huán)）。

1、單面機及三層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：20-50秒（涂4杯）。

2、五層及七層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據(jù)要求調(diào)節(jié)粘合劑粘度。

如何匹配瓦線車速與粘合劑性能

單面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高，否則影響粘合效果。

單面瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠開。

雙面機車速過快會造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結(jié)不良。

雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結(jié)構(gòu)被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。

在制作粘合劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。 一般要注意以下原則：

1、使用的原輔材料質(zhì)量要有保證

2、投料時各種原輔材料計量要準(zhǔn)確

3、盡可能使用好的水質(zhì)

4、保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度

5、保證適當(dāng)?shù)恼扯?/p>

6、保證適當(dāng)?shù)臐舛?/p>

7、成品粘合劑沒有沉淀物

8、成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大

9、保證生產(chǎn)過程中有良好的初粘性、滲透性

事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進行控制。

1.瓦楞原紙進廠時的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長?？刂坪猛呃慵埌迳a(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。