石灰窯廠家 石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

      石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 煅燒生石灰在我國(guó)已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)-在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對(duì)石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國(guó)目-前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。

       同時(shí),耐火材料,變更流程相對(duì)困難,往往需要提前計(jì)劃設(shè)置相應(yīng)的工藝流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下問題,首先在桶的底部塞棉花需要避免過度使用棉花,這主要是由于爐內(nèi)負(fù)壓和通過氣缸內(nèi)較大的氣流，極易造成松脫的棉被被沖走，造成掛磚外露而損壞，所以塞棉需要用全棉;

　　當(dāng)爐膛上的燃燒室為半圓形砌體磚結(jié)構(gòu)時(shí)，需要注意同時(shí)使用粘土磚、鎮(zhèn)磚、保溫磚，避免使用保溫磚施工，極易造成空間過小而造成水泥砂漿不飽滿，因此，石灰窯廠家建議施工人員在上下腔室施工時(shí)需要開孔，選用流動(dòng)性能優(yōu)良、保溫性能好的材料進(jìn)行澆筑施工;

　　此外，燃燒室上部與循環(huán)管道搭接容易出現(xiàn)溫度過高的問題，這對(duì)工程的改造進(jìn)度造成了很大的不利影響。