在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產量，還會嚴重影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料造粒機的主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設備的一個非常重要的部分，但是有很多原因導致主機的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調節(jié)墊錯誤，或相位錯誤，部件干擾。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)造粒機某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機進料不均勻可能導致主機電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

(4)修理塑料制粒機主電機，必要時更換軸承。檢查進料器，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機主機不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機主機不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時解決問題，確保設備正常運行。

近年來，顆粒機作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設備，它的工作進行也是十分頻繁的。那么，在長期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的，出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢？根據(jù)我們顆粒機廠家多年的經 驗，總結了以下幾點。

1.顆粒機生產顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個問題就說明了顆粒機內部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^ 均勻。

2.顆粒表面太光滑，這也是一個問題，這能說明機械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應加大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會遇到這種問題，但是也要早施工的時候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點是非常重要的。

3.顆粒水分過高時會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工，如果水分過高的時候我們就要進行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工，這樣會加大對機械 的負載量，影響顆粒機的正常運作。

4.顆粒機的機械本身發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象是很明顯的，一般顆粒機出現(xiàn)這種故障就會從聲音上聽，顆粒機在運作的時候發(fā)出很大的響聲，或者出現(xiàn)很多的雜音，這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障，所以我 們要停止運行進行檢查。

雙螺桿造粒機工作原理

　　1、同向嚙合型雙螺桿造粒機這類造粒機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。

　　(1)緊密嚙合式造粒機。低速造粒機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

　　(2)自潔式造粒機。高速同向造粒機具有緊密匹配的螺棱外形?？蓪⑦@種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿造粒機稱為緊密自潔同向旋轉式雙螺桿造粒機。

　　2、異向嚙合型雙螺桿造粒機緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿造粒機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿造粒機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。

　　3、非嚙合型雙螺桿造粒機非嚙合型雙螺桿造粒機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。