針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經(jīng)多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。結晶過濾洗滌干燥多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結合在一起的方案，金鹽銀鹽的結晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設備中進行，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關，傳統(tǒng)的結晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低。

除草劑草銨現(xiàn)有提純工藝

　　(1) 制備濃縮液

　　1-(乙氧基酰)-溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應液，然后將草銨鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

　　(2) 草銨粗品結晶和固液分離

　　向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

　　(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

　　濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉(zhuǎn)移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨。

　　近幾年，壓濾機技術水平有了較大的提高，全自動壓濾機得到良好的應用，整個壓濾過程實現(xiàn)自動控制，材質(zhì)上選擇不銹鋼或合成材料，結構上擴大濾室和隔膜設計，并且提高了過濾壓力，處理量大，壓濾周期短，脫水，洗滌效果好，能夠滿足草銨提純的生產(chǎn)要求。

　　微孔過濾機為新型固液分離設備，具有運行，過濾精度高的特點。微孔過濾機的結構是在立式密閉機體內(nèi)懸掛特種高分子的PE和PA微孔管，濾液通過微孔管排除。