無溶劑復合技術上世紀六十年代起源于歐洲，并在注重環(huán)保的歐美地區(qū)得到了飛速的發(fā)展，至2000年底，無溶劑復合生產的產品約占整個歐洲市場的60%，并且與擠出復合一起逐漸地蠶食著干式復合的產品領域。有專家預言，無溶劑復合終將完全取代干式復合，成為軟包裝復合的主要生產方式。與此同時，值得注意的是水性膠在美國市場獲得了長足的發(fā)展。如美國羅門哈斯公司新推出的雙組份Robond L水性粘合劑既保持了單組份水性粘合劑的優(yōu)勢，又具有水性產品與生俱來的環(huán)保、對工人和食品都更加安全等特點。

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通用型無溶劑膠黏劑的存在問題

目前，軟包裝復合用通用型無溶劑膠黏劑主要存在以下幾個問題。

(1)對PE薄膜爽滑性影響大

當無溶劑復合熟化溫度大于40℃時，對內層為PE薄膜(特別是PE薄膜厚度<45μm的結構)的無溶劑復合膜影響較大，容易出現摩擦系數明顯增大的現象。這主要是因為熟化溫度越高，PE薄膜內爽滑劑的分子運動越劇烈，容易遷移至膠黏劑層并與其發(fā)生反應而被消耗，終導致復合膜的摩擦系數增大。

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無溶劑粘合劑是100%的有效成分含量，使用不同的涂布系統(tǒng)涂布，不使用溶劑，所以在整個復合過程中不存在溶劑揮發(fā)，復合制品中無復合段溶劑殘留，更符合食品安全要求，且無排放，符合減排、環(huán)保要求。

安全性好，沒有火災、的危險，不需要溶劑的防爆措施；無熔劑粘合劑不屬于、高腐蝕等危險品，在運輸和儲存方面不需要做防爆考慮，同時無溶劑粘合劑是100%的固含量，占有倉儲空間少。