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發(fā)布時(shí)間:2022-11-10 03:14  





整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于,整體包扎方法是先將內(nèi)筒(內(nèi)襯)組焊在一起形成一個(gè)整體的內(nèi)筒。然后將內(nèi)筒體與封頭或者法蘭焊接好,形成一個(gè)整體。然后在內(nèi)通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層,包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內(nèi)筒上,建筑多層板廠家,致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚,在后期的筒節(jié)組焊上,建筑多層板加工,需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊,會產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷,且在焊接檢驗(yàn)的過程中難以檢驗(yàn),此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴(kuò)展。由于結(jié)構(gòu)的影響,深環(huán)焊縫不能進(jìn)行焊后的熱處理工作,所以在環(huán)焊縫附近會產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中,避免了深環(huán)焊縫的焊接,焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生,并且層板與內(nèi)筒,層板與層板間的焊縫相互錯(cuò)開,減少了應(yīng)力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù),整體包扎設(shè)計(jì)的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏,降低了生產(chǎn)中的危險(xiǎn)。3層板間隙檢測(貼合率的檢測)多層板包扎設(shè)計(jì)生產(chǎn)中,理想狀態(tài)是層板與內(nèi)筒,相鄰層板間是沒有縫隙緊密結(jié)合的。
層板間隙的多與少另一個(gè)方式就是貼合率,提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙,在檢查層板是否有間隙時(shí)是以0.03mm的塞尺,塞不進(jìn)相鄰兩層層板之間或者層板與內(nèi)筒之間。還可以用手敲擊層板表面,聲音飽滿而不是空曠的聲音,用這種方法敲擊整個(gè)層板表面,建筑多層板生產(chǎn),飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內(nèi)筒或者上一層板上。檢測的詳細(xì)方法是:除了用塞尺的方法,敲擊法將包扎板平均分成160格,對每一格進(jìn)行敲擊,對不合格的區(qū)域標(biāo)注,未標(biāo)注的部分占總部分的比率即為貼合率,該指標(biāo)大于等于85%層板貼合才算過關(guān)。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進(jìn)行,由于縱焊縫的的橫向收縮能力,層板的貼合率會比1次檢測的值更高,貼合率更好。

一、制作上區(qū)別
實(shí)木指接板使用的木材多一些,而且使用膠粘劑比較少,實(shí)木指接板由多塊木板拼接而成,上下不再粘壓夾板,由于豎向木板間采用鋸齒狀接口,類似兩手手指交叉對接,衡水建筑多層板,故稱指接板。
而實(shí)木多層板是由三層或多層的單板或薄板的木板膠貼熱壓制而成。
二、加工環(huán)保方面
實(shí)木指接板由于實(shí)木接板的連接處較少,用膠量也較少,所以環(huán)保系數(shù)相對較高。具有易加工性,可切割、鉆孔、鋸加工。實(shí)木多層板以縱橫交錯(cuò)排列的多層膠合板為基材,表面以實(shí)木貼皮或科技木為面料,經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。
如果只是少量的建筑多層板,可以采用圓鋸裁邊,這種裁邊方法有點(diǎn)麻煩,但是比較精細(xì),裁出的板不會出現(xiàn)太大的問題。而如果是大量的多層板,我們就可以使用縱橫裁邊機(jī)裁邊,它是兩臺雙圓鋸垂直布置,這樣每臺可以同時(shí)裁兩個(gè)邊,能快速的完成裁邊。這兩種方法都可以完成裁邊工作,而且效果非常好,根據(jù)情況合理選擇就可以了。
而在對多層板釘子釘入的時(shí)候,要控制力度,如果力度過大的話,會造成板面劈裂,嚴(yán)重的話會影響多層板的使用壽命,浪費(fèi)材料。


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