傳統(tǒng)金屬表面處理方式往往需要借助各種設備，從機械切削、化學腐蝕到電化學處理等，過程繁瑣，效率低下，且易產生環(huán)境污染。而近年來興起的等離子拋光技術革新了金屬表面處理方式，可以快速、地拋光金屬表面，使其變得光滑，亮麗，達到理想的質感。等離子拋光技術是指利用離子放電原理，通過高能量的放電通道來拋光材料表面，從而實現(xiàn)金屬表面微觀整平。相比傳統(tǒng)處理方式，等離子拋光技術適用于多種以上的金屬材質，一臺設備即可完成多種材質產品的拋光處理，省去了企業(yè)高昂的購機成本。此外，等離子拋光技術效率極高，一分鐘即可拋光100多件產品，拋光效果鏡面高亮精度可達0.002mm，粗糙度(RMS)可達0.01微米，生產效率得到大幅提升。

如何提高等離子體的生成、控制和穩(wěn)定性，可以通過采用一些新型的電源、電極、拋光液等，以實現(xiàn)更高的電壓、電流、以及更佳的電場分布和拋光液流動。如何擴大等離子拋光技術的適用范圍，可以通過開發(fā)一些新型的設備和工藝，如噴射等離子拋光、真空等離子拋光、控制氣氛等離子拋光等，以實現(xiàn)對不同材質、形狀、尺寸的工件的拋光，以及對不同領域和行業(yè)的應用。如何解決等離子拋光技術的環(huán)境和安全問題，可以通過使用一些環(huán)保和再生的拋光液，如鹽水溶液、堿性溶液等，以減少廢液的排放和處理，同時也可以通過使用一些保護裝置和措施，如隔離罩、通風系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，如何提高等離子拋光技術的智能化和自動化水平，可以通過利用一些的傳感器、控制器、軟件等，實現(xiàn)對拋光過程的實時監(jiān)測、調節(jié)和優(yōu)化，以及對拋光結果的評估。如何加強等離子拋光技術的理論和實驗研究，可以通過利用一些的儀器、設備、方法等，開展更多的理論和實驗研究，揭示等離子拋光過程中發(fā)生的復雜的物理、化學、電化學、熱力學等機理，以及對工件表面性能的影響規(guī)律。

首先是適合6種以上金屬材質拋光傳統(tǒng)的設備只能拋光不銹鋼材質產品，但是如今，不僅僅可以拋光不銹鋼產品，還可以拋光銅，鎂合金，鋅合金，不銹鐵，鋁合金，鈦合金，金銀等金屬材質產品。一臺設備就可以完成多種材質產品的拋光處理。為企業(yè)省下了高昂的購機成本。其次是8大優(yōu)勢技術突破后的等離子拋光設備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光的方式對于小五金件，一個熟手一天也難處理好100件，但是，本設備一分鐘即可拋光100多件產品。并且拋光效果鏡面高亮精度可達0.002mm，粗糙度(RMS)可達0.01微米優(yōu)勢二、生產效率100件/分鐘優(yōu)勢。低耗電70度/小時優(yōu)勢四、一機多用可拋光：鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，金銀等材質產品