山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。容積式換熱器設(shè)備想要擁有比較高的質(zhì)量，作為設(shè)備的生產(chǎn)廠家首先自身就應(yīng)該做好設(shè)備的生產(chǎn)制作工作，通過(guò)生產(chǎn)加工的專業(yè)和先進(jìn)性來(lái)確保廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備用戶不錯(cuò)的質(zhì)量和性能。

容積式換熱器殼故障原因的分析

容積式換熱器除受氫致開(kāi)裂分層、鼓泡破壞外，還受硫化物應(yīng)力腐蝕的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是受拉應(yīng)力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用，而產(chǎn)生的一種脆性破壞，而且往往一些高韌性的金屬材料，如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等，容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞，所以應(yīng)力腐蝕po裂對(duì)壓力容器的安全危害很大。（2）加強(qiáng)循環(huán)水的分析力度，增加循環(huán)水的分析項(xiàng)目，包括COD，氨氮，硫化物的分析，同時(shí)根據(jù)循環(huán)水的情況適當(dāng)減少分析部分項(xiàng)目的頻率。

應(yīng)力腐蝕po裂機(jī)理一般傾向于電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合作用原理。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕，一定時(shí)間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生較長(zhǎng)的微裂紋，裂紋端部應(yīng)力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用，促使裂紋擴(kuò)展，從而又暴露了新鮮的表面，繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕，其過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到材料斷裂為止。容積式換熱器設(shè)備之所以可以擁有比較高的換熱效率，除了換熱器設(shè)備擁有比較緊湊的設(shè)計(jì)之外，還有便是設(shè)備的換熱工作原理了。

鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響。壓力容器鋼的純凈化是近30年來(lái)壓力容器鋼發(fā)展zui主要的目標(biāo)之一，純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性，如焊接性良好，防止在鋼的焊接過(guò)程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷，更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能，從而大大提高壓力容器的使用安全性。在完成了容積式換熱器中的水垢清除工作之后，便需要用戶做好設(shè)備地清洗工作了。氫致分層、氫致鼓泡、應(yīng)力腐蝕等缺陷會(huì)引起金屬材料強(qiáng)度和韌性的降低，從而降低受壓容器的使用壽命，嚴(yán)重危害受壓容器的安全使用，因此為了避免這種情況發(fā)生，建議采取以下幾項(xiàng)措施：

（1）在煉油廠石油煉制中要采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，脫硫工藝中盡量降低H2S濃度，采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。

（2）選用金屬材料時(shí)限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，實(shí)際選用中zui好在0.010以下。

（3）大型換熱器制造中，焊縫焊完后要進(jìn)行消氫處理，整體焊后還要進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，一般采用在500～600℃保溫2小時(shí)來(lái)消除容器制造中殘余應(yīng)力，達(dá)到防止應(yīng)力腐蝕po裂的目的。

（4）提高壓力容器的制造質(zhì)量，減少變形，如焊縫咬邊、棱角度與錯(cuò)邊量超標(biāo)、電弧灼傷、板材軋傷等，這樣可以防止局部應(yīng)力集中、內(nèi)應(yīng)力增大，減少電化學(xué)腐蝕陽(yáng)極過(guò)程，從而防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

（5）要定期檢驗(yàn)壓力容器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理，以便作出安全使用評(píng)估。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。必須低于產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的參數(shù)，容積式換熱器不得用于超壓和超溫。

容積式換熱器裂紋原因分析

應(yīng)力因素———存在著操作過(guò)程中產(chǎn)生的工作應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于材料強(qiáng)度極限時(shí),可直接產(chǎn)生開(kāi)裂,當(dāng)拉應(yīng)力小于強(qiáng)度極限時(shí)雖不能開(kāi)裂,但也孕育著開(kāi)裂的可能性。

介質(zhì)因素———水質(zhì)中的C1-超標(biāo),當(dāng)筒體表面有缺陷時(shí),就會(huì)在缺陷處大量聚集,高濃度的C1-是導(dǎo)致開(kāi)裂的另一個(gè)因素。

材料因素———SUS304相當(dāng)于國(guó)內(nèi)材料Cr18Ni9,而鉻鎳奧氏體不銹鋼在拉應(yīng)力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下很容易產(chǎn)生脆性破壞。對(duì)上述三個(gè)因素從理論上更進(jìn)一步分析產(chǎn)生裂紋的機(jī)理:由于介質(zhì)的影響,在殼體表面形成了致密的一層鈍化膜,在應(yīng)力作用下位錯(cuò)滑移到表面。該換熱器設(shè)備，擁有加熱、穩(wěn)壓、控制和循環(huán)這些功能，因此在同類產(chǎn)品中還是擁有比較多優(yōu)勢(shì)的。

　　在殼體表面產(chǎn)生了滑移臺(tái)階,使鈍化膜破壞,暴露出新的金屬表面,會(huì)形成新的鈍化膜。當(dāng)新鈍化膜來(lái)不及形成時(shí),則將形成蝕坑或裂紋,即引起裂紋成核,因而該處與鄰近金屬之間有較大的電位差,前者為陽(yáng)極區(qū),后者為陰極區(qū),由于電化學(xué)電池的作用,使得介質(zhì)中C1-向裂紋內(nèi)移動(dòng),這將導(dǎo)致金屬沿著一定的平行結(jié)晶面發(fā)生優(yōu)先腐蝕溶解,產(chǎn)生大量的溶解產(chǎn)物Fe、Cr、Ni等氧化物聚集在殼體裂紋中及殼體表面上。同時(shí),從裂紋根部直到裂紋表面的復(fù)蓋層中,由于氧化鐵和氧化鎳的比重小、體積大,迫使它們沿裂紋根部的縮口大量地排泄到殼體表面,裂紋中腐蝕產(chǎn)物的大量形成和大量的排泄,就造成了一個(gè)很大的楔形應(yīng)力場(chǎng),特別是裂紋jian端的應(yīng)力集中更大。當(dāng)腐蝕溶解到一定的應(yīng)力階段,材料的塑性變形過(guò)程受到嚴(yán)重限制時(shí),殼體便以裂開(kāi)的方式而不是變形的方式來(lái)順應(yīng)外加應(yīng)力,從而產(chǎn)生了脆性穿晶破lie。這種應(yīng)力腐蝕斷裂情況是一個(gè)滑移———溶解———斷裂過(guò)程。2采用較小的焊接線能量來(lái)降低熱輸進(jìn)在滿足要求的條件下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸進(jìn)，這樣可有效減小變形量。對(duì)于奧氏體不銹鋼是氯脆現(xiàn)象。

    控制措施

　　(1)從設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求中看出對(duì)制造單位用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),要求控制水中氯離子含量小于25mg/L。但對(duì)使用單位水質(zhì)沒(méi)有要求控制水中氯離子含量。建議在設(shè)計(jì)圖樣中應(yīng)對(duì)用戶用水提出氯離子含量要求。

　　(2)設(shè)計(jì)上要考慮鉻鎳奧氏體不銹鋼材料在特定介質(zhì)中的脆性破壞,建議不采用不銹鋼材料,可選擇碳鋼材料內(nèi)表面熱鍍鋅或碳鋼材料內(nèi)表面襯銅。

　　(3)容器制造過(guò)程中應(yīng)減少冷加工應(yīng)力和焊接

容積式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，容積式換熱器間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。

   容積式換熱器是我廠引進(jìn)吸取德國(guó)、加拿大等國(guó)家先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上與中國(guó)熱物理研究所低漫技術(shù)研究中心等有關(guān)院校精心研制而成。

    容積式換熱器適用于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應(yīng)系統(tǒng)，熱媒為蒸氣或高溫軟化熱水，它有換熱量大、熱煤溫降大、換熱效果好、散熱損失小、節(jié)能、冷水區(qū)小、容積利用率高、水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

容積式換熱器清洗—容積式換熱器正確清洗步驟步：除垢清洗

在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗

將清洗設(shè)備連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉

第三步：剝離防腐清洗

按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理

加入鈍化鍍膜劑，對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。