三效蒸發(fā)器循環(huán)外加熱工作原理

三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備獨特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象?！　￠L期以來機械企業(yè)爭設(shè)備，搞大而全、小而全造成的，占用蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備而不付代價是三效結(jié)晶蒸發(fā)器利用率不高的重要原因之一。解決利用率的方法很多，但是的還是要增加固定資產(chǎn)占有稅。征收固定資產(chǎn)占用稅有利于促進固定資金發(fā)揮作用，隨著改稅的進一步完善，固定資產(chǎn)占用稅作為一個新的稅種計征已是一種明顯的跡象?！　⊥庋h(huán)精餾塔主要由加熱器和蒸發(fā)室組成，加熱器置于蒸發(fā)室外面。2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。外循環(huán)蒸發(fā)器又分為自然循環(huán)與強制循環(huán)式兩種，自然循環(huán)式指液體靠自然對流1產(chǎn)生運動，強制循環(huán)式指液體用泵進行強制流動。從傳熱來說，自然對流是因為液體在加熱器中受熱，由于溫差引起的流體自然對流；強制對流是依靠泵的機械能的增加，人為造成的流體強制流動。

三效蒸發(fā)器原因危害

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應(yīng)生成醋酸鈣，ph值調(diào)節(jié)為7~8。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

三效蒸發(fā)器原理---【寶德金工程設(shè)備】

原理：將第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

蒸發(fā)器的使用過程

影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。

　　在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增大，產(chǎn)品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大，產(chǎn)品濃度下降，并使液位升高。

　　加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1;壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降.因此，蒸汽壓力應(yīng)予以控制。三效結(jié)晶蒸發(fā)器適用于高粘度并且含不溶性固形物強制循環(huán)式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。

　　為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。