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一般來(lái)說(shuō)，表面狀況的檢查內(nèi)容是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、褶皺、、縮孔、橘皮、水泡、痕、蝕坑、疙瘩、異物、不完整、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查鍛件內(nèi)部缺陷，還包括檢查鍛件的力學(xué)性能，對(duì)重要部位、或大的異形鍛件應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

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斷裂試樣通常經(jīng)過(guò)規(guī)定的熱處理。顯微組織檢查的原理是使用光學(xué)顯微鏡檢查不同材料等別鍛件的顯微組織。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括基本晶粒度，浙江杭州鍛件生產(chǎn)廠家，或規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度、非金屬夾雜物、顯微組織，如脫碳層、共晶碳化物不均勻性、過(guò)熱、過(guò)燒組織和其他所需的顯微組織。機(jī)械性能和工藝性能檢驗(yàn)是將經(jīng)過(guò)規(guī)定終末熱處理的鍛造件和試件加工成規(guī)定的試樣，然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、耐久性試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、，硬度計(jì)和其他儀器，以確定機(jī)械性能和工藝性能的數(shù)量。

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齒輪鍛件提升質(zhì)量除了要求硬度值外，還必須規(guī)定其他力學(xué)性能指標(biāo)：強(qiáng)度與韌性的合理配合。通常鋼鐵材料的強(qiáng)度和韌性是互為消長(zhǎng)的。對(duì)于結(jié)構(gòu)鍛件，常用一次沖擊韌度作為安全的判據(jù)，追求高韌性指標(biāo)，而不犧牲強(qiáng)度，致使機(jī)械產(chǎn)品粗大笨重，壽命不長(zhǎng)。相反，對(duì)于工模具，為了提高耐磨性而追求高硬度和高強(qiáng)度(抗扭強(qiáng)度)，而忽視了韌性對(duì)減少模具崩刃和折斷的作用，使用壽命也不長(zhǎng)。因此，應(yīng)對(duì)鍛件的工作條件和失效形式進(jìn)行調(diào)查分析，根據(jù)強(qiáng)度與韌性合理配合來(lái)確定鍛件應(yīng)選用的強(qiáng)度和韌性指標(biāo)。

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