噴射混凝土用速凝劑需考慮《噴射混凝土用速凝劑》規(guī)范，應(yīng)具有下列性能：

1、混凝土拌合物要有一定的流通性，黏聚水性，黏結(jié)力強(qiáng)，回彈力少；

2、混泥土噴出來(lái)后1-3min初凝，10min之內(nèi)終凝；3、有較高的初期強(qiáng)度，中后期強(qiáng)度（28d<30%；

4、不可以對(duì)混泥土的使用性能造成不良影響，對(duì)建筑鋼筋無(wú)生銹的功效；

5、混泥土速凝劑成份中不可帶有氯化鈣堵水速凝早強(qiáng)混凝土除開規(guī)定凝固硬底化快外，還須有較高的初期強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)性。

早強(qiáng)劑的主要作用而言加快水泥水化速度，促使混凝上早期強(qiáng)度的展；既兼具用，又兼具一定減水增強(qiáng)作用的外加劑稱之為早強(qiáng)減水劑。早強(qiáng)劑為灰白色粉末狀物。水泥速凝劑是摻加混凝土中能使混凝凝結(jié)硬化的外加劑。粉末狀固體，其摻使用量?jī)H占混凝土中水泥使用量2%～3%，卻能使混凝土在5mln內(nèi)初凝，10mln內(nèi)終而不能直接加到濕式噴射機(jī)或泵內(nèi)。液狀速凝劑在噴射時(shí)先溶于水，在噴射時(shí)用水適量稀釋后，借助水泵或風(fēng)壓在噴入，因而它易于做到使速凝劑摻入均勻。

目前市面上應(yīng)用較多的主要是鋁酸鹽型和硫酸鋁型液體速凝劑。其中，鋁酸鹽型液劑摻量低、成本低、早期強(qiáng)度高，但后期強(qiáng)度損失較大，應(yīng)用受到一定限制。硫酸鋁型液體速凝劑解決了堿含量高的問(wèn)題。

液體速凝劑的分類

液體速凝劑可分為倆類，一是氫基鋁系列；二是硫酸鋁系列。分別介紹他們的制備技術(shù)。

氫基鋁系列的液體速凝劑，先型無(wú)機(jī)低堿粉體速凝劑中所述制備方法獲得無(wú)定形氫基鋁化合物（真空過(guò)濾獲得沉淀，無(wú)需干燥，然后將之與酸、胺、硫酸加熱條件下攪拌成均勻溶液，經(jīng)濃縮后獲得的氫基鋁系列的液體速凝劑。其次是硫酸鋁系類液體速凝劑，先將硫酸鋁、胺、硅、酸鎂和水等原料混合均勻即可獲得硫酸鋁系類液體速凝劑。其中甘油和硅酸鎂為穩(wěn)定劑。

髙效減水劑對(duì)水泥水化熱的影響較小

普通水泥的3d累計(jì)水化熱為242J/g，7d累計(jì)水化熱為284J/g；加入CRS髙效減水劑后，普通水泥的3d累計(jì)水化熱為242J/g，7d累計(jì)水化熱為275J/g。由此可見，髙效減水劑對(duì)于水泥的水化熱影響并不大。不同的髙效減水劑對(duì)水化熱的影響不盡相同，需根據(jù)使用目的選擇。

髙效減水劑在混凝土硬化過(guò)程中的作用

將髙效減水劑含量作為變量，混凝土抗壓強(qiáng)度與和易性作為定量，宋曉輝研究了減水劑含量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)FDN減水劑的摻入量由0.25%增加到0.5%時(shí)，3d抗壓強(qiáng)度由21.1MPa增加到28.9MPa，增長(zhǎng)率36.9%；7d強(qiáng)度由35.6MPa增長(zhǎng)到44.8MPa，增長(zhǎng)率25.8%；28d強(qiáng)度則由51.4MPa增長(zhǎng)了13.6%達(dá)到58.4MPa。減水劑摻入量的增加對(duì)混凝土初始強(qiáng)度的提顯著，對(duì)蕞終強(qiáng)度也有不小的提高。