國內高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外，愛銳網(wǎng)根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。

金剛石電鍍磨頭說明：  由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。國內研究者對圓鋸片的振動特性和動態(tài)穩(wěn)定性進行了詳細深入的研究，并提出了圓鋸片失穩(wěn)機制。

基體和結構優(yōu)化

隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識的逐步增強，金剛石圓鋸片鋸切技術正朝著提高鋸切效率、降低生產成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個重要的技術趨勢就是基體和結構優(yōu)化。國內一些研究者采用有限元分析軟件ANSYS，優(yōu)化設計出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結構。另一些研究者基于鋸片創(chuàng)新設計原理、鋸機結構與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設計方案。

另一些研究者基于鋸片設計原理、鋸機結構與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設計方案。

優(yōu)化后的組合式圓鋸片基體質量減輕3.048kg，固有頻率提高3.235Hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動態(tài)性能更加穩(wěn)定，結構更加合理。

復合片的熱穩(wěn)定性

復合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍，復合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性，與其強度和磨耗比一樣，是衡量PDC質量的重要性能指標之一。

耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結以后，國內部分廠家產品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠家產品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關，國外復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不大。