廢氣凈化設(shè)備

1．本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，同時保證尾氣的達標排放；

2．本方案設(shè)計保證凈化要求的前提下盡量做到節(jié)省投資，充分體現(xiàn)處理廢氣的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；

3．所采用的工藝措施既具有合理性又具有先進性以保證運行管理簡便靈活，盡可能采用新節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低設(shè)備造價、減少占地和運行成本；

4．設(shè)計選用合理的自動化技術(shù)及監(jiān)測儀表，提高設(shè)備運行管理水平；

5．總圖布置要求緊湊合理、管理方便。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。

針對大風量、低濃度有機廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對廢氣進行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家重點環(huán)保實用技術(shù)項目。

范德華吸附特點

吸附去除塵雜及漆霧后的廢氣，經(jīng)過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附，又稱范德華吸附，其特點是

①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；

②過程進行較快；

③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；

④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其徹底凈化。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。