工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關(guān)系發(fā)

  工業(yè)爐是我國(guó)能源消耗和污染大戶,如何對(duì)其進(jìn)行節(jié)能減排是當(dāng)前我國(guó)工業(yè)所面臨的重要問(wèn)題。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)工業(yè)爐的運(yùn)行現(xiàn)狀和存在問(wèn)題,提出了進(jìn)行燃料替代、燃燒系統(tǒng)改造和余熱余壓利用等多種節(jié)能減排措施,目的為提高工業(yè)爐的能效,取得節(jié)能減排的良好效果。

工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響?yīng)Φ枪?jié)能的主要措施一般都離不開(kāi)優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱利用、加強(qiáng)檢測(cè)控制和生產(chǎn)管理等幾個(gè)方面。節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。目前公認(rèn)的測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定地了解工業(yè)爐的熱工過(guò)程分析、診斷加熱爐的“病情”找出其“病因”進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高單耗下降,并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù)分析加熱爐運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整加熱爐工況使其達(dá)到運(yùn)行的狀態(tài)從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。

工業(yè)電爐市場(chǎng)發(fā)展前景樂(lè)觀

        目前我國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多類(lèi)型的環(huán)?？萍加邢薰緦?zhuān)業(yè)制作煤氣發(fā)生爐，軋鋼加熱爐，鍛造加熱爐，熱處理爐等工業(yè)爐窯，承接EPC總承包業(yè)務(wù)及大修/改造工程。同時(shí)還經(jīng)營(yíng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高溫合金，鎳基合金，精密合金，哈氏合金，電熱材料的棒，板，帶，絲，管材及各種工業(yè)爐配件等。 

       市面上有很多類(lèi)型的工業(yè)電爐，不僅質(zhì)量得到保障，而且使用起來(lái)也是極其方便的，特別是有一款箱式電爐又稱(chēng)實(shí)驗(yàn)室電爐或馬弗爐，與相應(yīng)的熱電偶和溫度控制臺(tái)配套使用，能在額定溫度范圍內(nèi)自動(dòng)測(cè)溫控溫，適用于大專(zhuān)院校，科研及環(huán)保單位的實(shí)驗(yàn)室，作分析，測(cè)定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫?zé)Y(jié)及金屬工件在空氣中進(jìn)行正火，退火，淬火之用。

        爐體及配套控制臺(tái)箱體由質(zhì)優(yōu)鋼板制成，爐膛采用碳化硅燒結(jié)成形或高鋁磚組成。爐膛與爐體之間筑輕質(zhì)磚和充鎮(zhèn)保溫材料。1200度內(nèi)內(nèi)的發(fā)熱元件分布在爐膛周?chē)?300度以上的電爐發(fā)熱元件在爐膛內(nèi)室。配套控制臺(tái)由溫度指示儀。電流表。電壓表。熔斷器及可控硅組合成。

正火與退火工藝兩者之前的區(qū)別是什么？

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。