非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、減少人工成本支出和招工難的問(wèn)題

可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)質(zhì)優(yōu)技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

2、可以在原來(lái)的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率

與傳統(tǒng)的人力效率相比簡(jiǎn)直是沒(méi)法比，而且不會(huì)出現(xiàn)請(qǐng)假，曠工等勞力、體力不支方面。

3、可大大避免工作傷害事故的發(fā)生

因?yàn)闄C(jī)械自動(dòng)化運(yùn)作，通過(guò)對(duì)講機(jī)以及顯示屏實(shí)行對(duì)話，自然工作傷害的事故率就大大減少。

解凍流水線特點(diǎn)：

1.該設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼 SUS304 材料制作，完全符合出口食品衛(wèi)生要求?？蓪?shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、連續(xù)化作業(yè)，提升企業(yè)的加工實(shí)力和生產(chǎn)形象。

2.流水線中各單機(jī)設(shè)有自動(dòng)控制溫度、自動(dòng)控制解凍時(shí)間、運(yùn)行速度變頻調(diào)速等自動(dòng)設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，適合于各種加工規(guī)模企業(yè)使用。

3.低溫解凍，不影響產(chǎn)品的口感、產(chǎn)品的品相、產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)不流失，適合肉制品加工廠家，凍肉原材料解凍作業(yè)。

4.設(shè)備可根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝定制，適用范圍光，適合各種加工流程、加工產(chǎn)量的選擇。

5.解凍機(jī)保溫設(shè)計(jì)，保證了水溫的穩(wěn)定性，可以減少熱能的損耗，保證了解凍產(chǎn)品的成品效果。

6.設(shè)備設(shè)計(jì)多層過(guò)濾系統(tǒng)，副水箱過(guò)濾后的水可反復(fù)使用，循環(huán)水箱也可單獨(dú)加入保溫加溫裝置，使得循環(huán)水的溫度一致，達(dá)到節(jié)能節(jié)水目的。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的電氣檢查：

1.控制電路檢查（主電路斷開(kāi)，接通控制電路空載試驗(yàn)）

a.檢查各電路及元器件的動(dòng)作順序是否正確。

b.檢查連鎖環(huán)節(jié)及聯(lián)動(dòng)裝置、各保護(hù)環(huán)節(jié)等信號(hào)裝置的動(dòng)作是否正確。

c.檢查行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)，并調(diào)整使其動(dòng)作在準(zhǔn)確位置。

d.檢查各元器件觸頭接觸的可靠性、動(dòng)作的靈活性、應(yīng)無(wú)卡住、粘住或停滯現(xiàn)象，且無(wú)過(guò)大的噪聲及線圈過(guò)熱現(xiàn)象。自動(dòng)化生產(chǎn)線

綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)不亂，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

3、工藝過(guò)程能夠劃分為簡(jiǎn)樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過(guò)大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研究，作出決議計(jì)劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進(jìn)行流水線改造的詳細(xì)組織設(shè)計(jì)。