原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：嚴格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的百分之95或不得大于設計尺寸的百分之110;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按GB1184中9級規(guī)定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質量，嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。

原因3：座安裝、調整不到位：因為軸承座安裝不到位，會造成托輪不水平以及四托輪中XIN高度不一致。

解決方法：調整軸承座，使托輪中XIN線應平行于筒體中XIN線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中XIN高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

原因4：在軸上的定位不當或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

沙子轉筒烘干機是這幾年新型的設備，但是由于使用的頻繁技術也較為完善制造工藝也較為成熟，實現(xiàn)了工業(yè)化和自動化。煤炭綜合利用是煤行業(yè)改變單一經營的必走之路，能夠實現(xiàn)煤炭行業(yè)的扭虧增盈有方法之一，同時也是煤資源能得到充分利用。我國原煤在經過前期加工過后會損失掉百分之三十以上，每年的滾筒排放量也都是以千萬噸計算，這個損失是非常大的。滾筒的價格低于原煤同時質量和發(fā)熱量也低于原煤，在一些礦區(qū)銷售不暢導致大量的堆積，經過滾筒烘干機加工以后可以制成型煤來代替部分地區(qū)的自用煤，不但實現(xiàn)就地消化還可以節(jié)約能源增加效益，同時還可以改善環(huán)境降低煤污染。鋁酸鈣烘干機

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