石油專用焊管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送，它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。其中石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力；石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。

抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。在使用過種中要求抽油焊管的強度，保證油、氣的正常抽取、傳送；石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內控輥式成型。；采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

對于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進行熱處理，這對于保證焊接質量非常重要。不銹鋼焊管焊前預熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應力，均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋?？梢越档秃附咏Y構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

在焊管進行焊接工藝處理的過程中，根據(jù)實際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態(tài)，并在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現(xiàn)焊接。?

其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護焊，指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊。